Der Schornstein Turm ist ein Schornstein Stützturm, Abgasemissions-Turm, und ein Kamin Hilfsstützturm. Es unterstützt hauptsächlich den unterstützten Rohrkörper mit einer Stahlkonstruktion Tragrahmen. Die Struktur ist selbststehend und drahtgezogen, und ist vor allem in der chemischen Unternehmen eingesetzt, Erdöl Abteilungen, und Gas-Emissionen, usw., der Höhenbereich ist 10-200 Meter.

Die Struktur des Kamin Turms kann in eine Viersäulenwinkel Stahlstruktur und eine Dreisäulenstahlrohrstruktur unterteilt werden, und der Reifen wird unter Verwendung eines Reifen in der Mitte fixiert.

Unsere Firma kann entwerfen, Herstellung und Schornstein Turm Produkte entsprechend den speziellen Anforderungen der Benutzer installieren. Es hat einzigartiges Design im Einsatz von speziellen Kamintürmen.

Der Fackelturm wird hauptsächlich Öl zu verbrennen, Petrochemie, Veredelung, Veredelung, Erdgas, Mineraldünger, chemische und andere Unternehmen in den Produktionsprozess, lässt sich nicht recycelt werden kann oder nicht, und oft ist giftig und schädlich, brennbare und explosive, etc. Gefährliche brennbarer Gase, die solche Gase in nicht gefährliche Gase zu konvertieren und Entlüftungs in die Atmosphäre. Als Sicherheitsschutz und Umweltschutzvorrichtung, die Fackel nicht unterschätzt werden.

1, Höhen-Fackel: die Höhe ist in der Regel zehn Meter oder sogar mehr als 100 Meter, die höchsten Höhen-Fackel in dem Land, das bereits 180 Meter hoch in Produktion Betrieb genommen. Nach der ständigen Form: erhöhte torch (Turm Fackel), selbsttragende torch, Pull-Brenner Seiltyp.

2, Bodenbrenner: bezieht sich hauptsächlich auf die Brenner auf den Boden gesetzt, durch geschlossene geschlossene Abgasverbrennungseinrichtung umgab.

Thermische Schornstein Sonnenenergie Lichtmasten Schornstein Turm

Stahlkonstruktion Kamin Selbsttragendes Turm Anti-Korrosions

Erste, Bauvorbereitung
1. Die Auswahl der Anti-Korrosions-Materialien für Stahlkonstruktion Schornstein selbsttragende Turm Technik sollte die Design-Anforderungen erfüllen. Korrosionsbeständige Materialien gehören Primer, Deck- und dünnere Materialien. Stahlkonstruktion Schornstein selbsttragende Turm Technik Korrosionsschutz-Grundierung hat rote ölige Rostschutzfarbe, Epoxyester Rostschutzfarbe, usw.; Stahlkonstruktion Schornstein selbsttragende Turm Anti-Korrosions-Deckschicht hat eine Vielzahl von Alkydemaille und verschiedener Alkyd Mischfarbe. Alle Arten von Anti-Korrosions-Materialien sollten mit den einschlägigen nationalen technischen Indikatoren entsprechen, und sollte auch ein Produkt-Zertifikat.
2, die wichtigsten Geräte:
Sandstrahlen Pistolen, Luftpumpen, Recovery-Geräte, Spritzpistolen, Sprühfarbe Pumpen, Schläuche, Klingen, Handräder, Schleifgewebe, Drahtbürsten, Baumwollgarne, Kleinkompressoren, Farbe Fässchen, Bürsten, Beizbehälter und Zubehör.
3. Arbeitsbedingungen:
1) Der Maler Baubetrieb sollte eine spezielle Operation Betrieb Erlaubnis.
2) Die Stahlkonstruktion Projekt vor der Antikorrosionsbeschichtung Projekt wird geprüft und akzeptiert, und erfüllt die Design-Anforderungen.
3) Anti-Korrosions-Beschichtung Baustelle sollten Sicherheitsschutzmaßnahmen, Feuer und Lüftungsmaßnahmen Feuer und Personalvergiftungsunfälle zu verhindern.
4) Der offene Wetter Anti-Korrosions-Baubetrieb sollte das entsprechende Wetter wählen, und der Wind, Regen, und kalt sollte nicht verwendet werden.
Zweite, der Betriebsablauf
1 Prozessablauf:
Grundreinigung → Annahme Primerbeschichtung → Topcoat-Beschichtung → Inspektion
2 Grundreinigung:
1) Die Lackierung des Stahlkonstruktion Schornstein selbsttragende Turmprojektes wird nach der Installation Stahlkonstruktion durchgeführt werden und die Akzeptanz. Bevor die Farbe aufgetragen, der Rost, Schweiß Haut, Schweißspritzern, Ölfleck, Staub und andere Verunreinigungen des Teils sollte gereinigt lackiert werden werden.
2) Die Qualität der Rost Reinigung der Bodenfläche hängt direkt von der Qualität der Beschichtung. Deshalb, die Entrostung Qualität der Grundfläche des Beschichtungsprozesses wird in ersten und zweiten Grad unterteilt, wie angegeben in der Tabelle unten.
Stahlkonstruktion Entrosten Güteklasse
Grade Qualitätsstandardmethode Entrostung
1 Stahloberfläche freiliegenden Metallfarbe Sandstrahl-, Kugelstrahlen, Beizen
2 Stahloberfläche ermöglicht sauber gerollt Haut allgemeine Werkzeuge zu halten (Drahtbürste, Schleifgewebe) zu entfernen
3. Um die Qualität der Malerei, um sicherzustellen,, die folgenden Entzundern Prozesse können nach den unterschiedlichen Bedürfnissen ausgewählt werden.
Sandstrahlen und Entrostung, welche verwendet den Druck der Druckluft, um kontinuierlich die Oberfläche des Stahlteils mit Quarzsand oder Eisensand auswirken, und reinigt den Rost, Öl und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche des Stahls eine natürliche Entrostung Verfahren des Metall Stahl zu belichten. . Dieses Verfahren hat einen hohen Wirkungsgrad und vollständige Entrostung, und ist ein relativ fortgeschrittene Entrostung Prozess.
Beiz- und Entrostung, welche eintaucht die Stahlkomponente werden in einem Säurebad beschichtet, und entfernt Öl und Rost auf der Oberfläche der Komponente mit Säure. Der Beizprozess ist auch effizient, und die Entrostung relativ gründliche. jedoch, nach dem Beizen, die Komponenten müssen mit heißem Wasser oder Wasser gewaschen werden,. Wenn restliche Säure vorliegt, der Rost der Komponenten wird schwerer sein.
Manuelle Entkalkung ist die Verwendung von einigen einfachen Werkzeugen wie Schabern, Schleifscheiben, Schleifgewebe, Drahtbürsten und andere Werkzeuge Rost von Stahlkomponenten zu entfernen,. Dieses Verfahren hat eine geringe Arbeitseffizienz, schlechte Arbeitsbedingungen, und ist nicht vollständig rostentfernende.
3 Stahlstruktur Anti-Korrosions-Grundierbeschichtung:
1) rot Dan Rostschutzfarbe Blending zur Kontrolle der Viskosität, Konsistenz und Verdünnung der Farbe. Beim Mischen, es sollte die Farbe des Lacks und Viskosität einheitlich vollständig gerührt werden, um.
2) Beim Bürsten der ersten Schicht Grundierung, die Bürstenrichtung sollte gleich sein, und die Verbindung sollte ordentlich sein.
3) Beim malen, das Prinzip der Dip und kurze Bürste sollte die Bürste zu verhindern, dass zu viel gemalt und fallen erlassen.
4) Nach dem ersten Durchgang, die Bürste soll für eine gewisse Zeit gehalten werden, um den ersten Durchgang austrocknet zum zweiten Mal zu verhindern,. Dadurch wird die Farbe führen zu Falten und die Qualität sinkt.
5) Nach den ersten Trocknungs, Bürste die zweite Zeit. Das zweite Bild Richtung sollte auf die erste Gemälde Richtung senkrecht sein, was die Filmdicke einheitlich machen.
6) Nachdem die Grundierung aufgetragen, Es dauert mindestens 4 bis 8 Stunden, um die Oberflächentrockenheit zu erreichen. Die Deckschicht sollte nicht angewendet werden, bevor die Oberfläche trocken ist,.
4 Stahlstruktur Antikorrosionsdeckschichtbeschichtungs:
1) Stahlkonstruktion Schornstein selbsttragende Turm Beschichtung Grundierung und Deckschicht haben in der Regel eine lange Zwischenlückenzeit. Nachdem die Stahlteile sind mit Rostschutzfarbe beschichtet, sie sind für die Montage auf der Baustelle geschickt. Nachdem die Montage abgeschlossen ist, die Deckschicht gleichmäßig aufgetragen. Auf diese Weise, die Oberfläche der Stahlstruktur sollte gereinigt werden, bevor die Deckschicht aufgebracht wird,, und die Schweißflussmittel sollten entfernt werden. Für die Komponenten, die verbrannt werden oder berührt, Die Farbe sollte vorher berührt werden.
2) Die Deckschicht sollte durch die Auswahl der Deckschicht mit der gleichen Farbe hergestellt werden. Die gemischten Verdünner sollten geeignet sein. Die Deckschicht sollte vor der Verwendung vollständig gerührt werden, um die Farbe gleichmäßig zu halten. Die Arbeits Viskosität und Konsistenz sollte sicherstellen, dass es nicht während des Malens nicht fallen und zeigt nicht bürsten.
3) Die Deckschicht sollte während des Gebrauchs gerührt werden. Das Verfahren und die Richtung des Malens ist die gleiche wie die obigen Verfahren.
4) Wenn das Beschichtungsverfahren aufgesprüht wird,, das Düsendurchmesser und der Sprühdruck eingestellt werden sollen. Der Spritzschlauch kann frei in den Arbeitsbereich gespannt werden. Der Luftkompressor Druck sollte 0,4 ~ 0,7 N / mm2.
5) Der Abstand zwischen der Düse und der Beschichtung sollte gut gehalten werden während des Sprühens. Allgemein, der Abstand zwischen der Spritzpistole und der Arbeitsoberfläche sollte etwa 100 mm betragen. Der Winkel zwischen der Spritzpistole und der Basisfläche der Stahlkonstruktion soll vertikal sein, oder die Düse leicht nach oben geneigt werden soll,.
6) Beim Sprühen, Die Düsen sollten parallel bewegen,. Beim bewegen, die Düse sollte stabil sein und sollte die Geschwindigkeit konsistent sein, die Beschichtung zu halten, auch. jedoch, beim Spritzen, die Dicke der Beschichtung ist in der Regel dünner, so sollte es mehrmals aufgesprüht werden, und jede Schicht gesprüht werden soll, wenn die obere Schicht des Farbfilmes getrocknet worden ist.