EINFÜHRUNG

Die Arbeiten von diesen technischen Spezifikationen abgedeckt sind Teil des Verbindungssystem Verstärkung Projekt. Dieser Teil des Projektes besteht aus dem Design, Herstellung, liefern, Transport von kompletten Materialien, Erektion Test und Inbetriebnahme für jeden****** Schaltung 230 kV-Übertragungsleitung mit einem optischen Faserkabel Abschirmkabel (OPGW) vollständig im funktionalen Netzwerk des Arbeitgebers.

B1.1 STAHLBAUTEN

B1.5.1 General

In diesem Abschnitt wird das Design, Herstellung; Prüfung und der Lieferung von der selbsttragenden Gitterstahlkonstruktionen von Schmelztauch bestehen verzinkten Stahlwinkel Abschnitte zusammen am Standort für die verriegelte 230 Übertragungsleitungsmasten. Der Auftragnehmer kann vorschlagen, bestehende entworfen, detaillierter und getestet Turm, erfüllen oder übertreffen die das Laden und Abmessungsanforderungen überschreiten angegebenen.

B1.5.2 Steel Structures

Stahlkonstruktionen sind alle Turm-Typen mit ihrem Körper und Beinverlängerungen umfassen, zusätzliche Turmquerarm, falls erforderlich, die Stiftung Stubs, und die Stub-Einstellungs-Vorlagen.

Montagematerial sind alle Schrauben enthalten, Schrauben, Nieten, Nüsse, Unterlegscheiben, Arretiervorrichtungen, die notwendig sind, um für die Montage der Stahlkonstruktionen und deren Zubehör sowie für die Montage und Befestigung der anderen Leitung Ausrüstung wie Isolatorketten und Leiter und Erde-Leiter.

die IEC 60826 und die besonderen Anforderungen werden weiter für Auslegung und Dimensionierung und Konstruktionsdetails in Betracht gezogen werden.

Das Material für die Stahlkonstruktionen verwendet werden soll Fe zu den Stahlqualitäten entsprechen 360 und Fe 510 nach ISO 630, bzw. S235 und S355 nach DIN EN 10025, oder entsprechen St. 37-3 und St. 52-3 nach DIN 17100 oder gleichwertig.

B1.5.3 Workmanship

Alle Arbeiten werden von dieser Spezifikation fiel auf die beste moderne Praxis bei der Herstellung und Fertigung von Materialien gleich sein.

Der Auftragnehmer haftet für die korrekte Montage aller Teile verantwortlich. Er wird ersetzt, keine Kosten, jedes defektes Material während der Montage entdeckt, und zahlen alle Kosten für Feldkorrekturen für einen solchen Ersatz.

Alle Teile der Struktur werden sollen ordentlich abgeschlossen und frei von Knicken, Drehungen oder Biegungen. Die Fertigung wird von dem Ingenieure vom Auftragnehmer erstellt und genehmigt mit den Werkstattzeichnungen in strikter Übereinstimmung.

Strukturmaterial soll gerade und alle Rost gereinigt und Schmutz vor gelegt oder in irgendeiner Art und Weise gearbeitet. Scher- und Schneid wird sorgfältig durchgeführt werden,. Manuell geführte Schneidbrenner dürfen nicht verwendet werden.

Alle Schraubenlöcher in Stahlelemente werden stanz, Unter gestanzten, ausgefräst oder gebohrt vor dem Verzinken. Löcher werden nicht gestanzt, sondern nur gebohrt, Wenn die Dicke des Metalls übersteigt den Durchmesser des Loches, und in jedem Kreuzarm ausgesetzt Mitglieder Zu. Alle Löcher sind an dem Element zylindrisch und senkrecht, sauberer Schnitt mit scharfen Werkzeugen und ohne Beschädigung von Kanten.

Anstecken, Schweißen, oder Schlitzen haben miss-gestanzten, miss-gerieben oder miss-Bohrungen sind nicht zulässig. Die Löcher sind genau angeordnet werden, so dass, wenn die Elemente in Position sind, werden die Löcher, bevor verschraubt aufgereiht werden, wobei.

B1.5.4 Welding and Heat Treatment

Alle Schweißungen wird wie in den Schweiß Zeichnungen gezeigt und sind in einer solchen Weise hergestellt werden, dass Restschrumpfspannungen auf ein Minimum reduziert werden. Dafür, Schweißfolge anzugeben, ebenso gut wie:

• Schweißprofile für jede der Schweißarten für die Fertigung und Montage der Geräte erforderlich ist, um aus diesem Vertrag geliefert werden
• Ausmaß, in dem automatischen Schweißtechniken angewendet werden soll
• Ausmaß, in dem manuellen Schweißtechniken angewendet werden soll
• Ausmaß, in dem es die Bieterin beabsichtigt, vor dem Schweißen Wärmebehandlung zu verwenden,, post-Schweiß Spannungsarmglühen oder mit der Dicke und Art des Materials Normalisieren konsistent betrachtet
• Schweißelektroden, Schweißdraht und Flussmittel, das mit dem ausgewählten Plattenmaterial oder Materialien verwendet werden

Standardtoleranzen für die Abweichungen von zusammenpassenden Schweißprofile, einem zum anderen, für Längs- und Umfangsschweiß, auch die Wurzelspalttoleranzen, wie sie normalerweise durch den Auftragnehmer verwendet und vorgeschlagen.

B1.5.4.1 Vorbereitungen für Schweißen

Stücke durch Schweißen verbunden werden sollen, müssen maßgenau einschließlich der erforderlichen Zertifikate geschnitten werden. Nach dem Schweißverfahren vorgeschlagen,, die Schweißkanten sind geschert werden, Brennschneid oder maschinell bearbeiten gründliche Penetration und Fusion der Schweißnaht mit dem Grundmaterial zu ermöglichen,.

Die Schnittflächen sind frei von Grundmaterial sein,. Die Schnittflächen sind frei von allen sichtbaren Mangel sein, wie Laminierungen, Oberflächendefekte durch Scherung oder Brennschneidvorgänge verursachte. Die Kanten und Oberflächen verschweißt werden sollen, müssen frei von Rost sein,, Zunder, Fett, Öl, malen oder andere Fremdkörper.

Schweißen über Farbe ist verboten; Alle Anstrichmaterialien neben dem Gelenk verschweißt werden sollen, müssen auch außerhalb der Wärmeeinflusszone entfernt werden,.

B1.5.4.2 Schweißqualifikationen

Zum Schweißen von allen Pflanzenteilen, die Normen und Qualifikationen werden entweder an die AWS konform (Amerikanische Schweißer Gesellschaft) Standard Qualifikationsverfahren oder gleichwertige europäische Normen. Alle Schweißer und Schweiß Betreiber der Arbeit zugewiesen hat eine Leistung Eignungsprüfung bestanden haben. Wenn mehr als ein Jahr nach dem Schweißer oder Schweißers abgelaufen ist vergangen seinen letzten Test, er wird erneut geprüft werden. Schweißer und Schweißtest Betreiber’ Prüfzeugnisse wird den Ingenieur vorgelegt werden.