La torre de la chimenea es una torre de soporte de las chimeneas, una torre de emisión de gases de escape, y una torre de soporte auxiliar chimenea. Es compatible principalmente del cuerpo de tubo soportado con un bastidor de soporte de estructura de acero. La estructura es autoportante y alambre estirado, y se utiliza principalmente en empresas químicas, departamentos de petróleo, y las emisiones de gases, etc., el rango de altura es 10-200 metros.

La estructura de la torre de chimenea se puede dividir en una estructura de acero ángulo de cuatro columnas y una estructura de tubo de acero de tres columnas, y el aro se fija en el medio mediante el uso de un aro.

Nuestra compañía puede diseñar, fabricar e instalar los productos torre de chimenea de acuerdo a las necesidades especiales de los usuarios. Tiene un diseño único en el uso de torres especiales de chimenea.

La torre de la antorcha se utiliza principalmente para quemar petróleo, petroquímico, refinación, refinación, gas natural, fertilizante químico, química y otras empresas en el proceso de producción, no puede ser o no puede ser reciclado, y, a menudo es tóxico y perjudicial, inflamables y explosivos, etc.. gases inflamables peligrosos que convierten tales gases en gases no peligrosos y de ventilación a la atmósfera. Como protección de la seguridad y el dispositivo de protección del medio ambiente, la antorcha no puede ser subestimada.

1, antorcha de gran altitud: la altura es generalmente decenas de metros o incluso más de lo 100 metros, el más alto de la antorcha de gran altitud en el país que ya ha sido 180 metros de altura se pone en funcionamiento la producción. De acuerdo con la forma establecida: antorcha elevada (Tipo de torre de la antorcha), antorcha autoportante, tire de la cuerda de tipo antorcha.

2, antorcha planta: principalmente se refiere al quemador se encuentra en la planta, rodeado de dispositivo de combustión de gas de escape cerrada cerrada.

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estructura de acero chimenea torre autoportante anticorrosión

Primero, la preparación de la construcción
1. La selección de materiales anti-corrosión para la ingeniería de torre autoportante estructura de acero chimenea debe cumplir con los requisitos de diseño. materiales resistentes a la corrosión incluyen cebadores, capas de acabado y materiales más delgados. imprimación estructura de acero chimenea torre de ingeniería autoportante anticorrosión tiene pintura roja graso antioxidante, éster epoxi pintura antioxidante, etc.; estructura de acero chimenea autoportante torre capa superior anti-corrosión tiene una variedad de esmalte alquídico y varios pintura alquídica de mezcla. Todo tipo de materiales anticorrosivos deben cumplir con los indicadores técnicos nacionales pertinentes, y también debe tener un certificado de producto.
2, los principales equipos:
arenado pistolas, bombas de aire, dispositivos de recuperación, pistolas pulverizadoras, rociar bombas de pintura, mangueras, cuchillas, volantes, paños abrasivos, cepillos de alambre, hilos de algodón, compresores pequeños, barriles de pintura, cepillos, tanques de decapado y accesorios.
3. Las condiciones de trabajo:
1) La operación de construcción pintor debe tener un permiso de operación de la operación especial.
2) El proyecto estructura de acero antes del proyecto recubrimiento anti-corrosión ha sido inspeccionado y aceptado, y cumple con los requisitos de diseño.
3) Anti-corrosión de recubrimiento sitio de trabajo debe tener medidas de protección de seguridad, medidas contra incendios y ventilación para prevenir accidentes de intoxicación y de personal de bomberos.
4) La operación en clima abierto de construcción anti-corrosión debe seleccionar el tiempo apropiado, y el viento, lluvia, y frío no se debe utilizar.
Segundo, el proceso de operación
1 flujo del proceso:
Base de limpieza → → recubrimiento de imprimación aceptación recubrimiento de acabado → inspección
2 limpieza de base:
1) La capa de pintura del proyecto de la torre de estructura de acero chimenea autoportante se llevará a cabo después de la instalación de la estructura de acero y la aceptación. Antes de aplicar la pintura, el óxido, la piel de soldadura, salpicaduras de soldadura, Mancha de aceite, polvo y otros residuos de la pieza a ser pintadas deben limpiarse.
2) La calidad de la limpieza de óxido de la superficie de base está directamente relacionada con la calidad del recubrimiento. Por lo tanto, la calidad eliminación de óxido de la superficie de base del proceso de revestimiento se divide en grados primero y segundo, como se especifica en la siguiente tabla.
estructura de acero grado de calidad roya
método de eliminación de óxido estándar de calidad de grado
1 superficie de acero metal expuesto de chorro de arena de color, granallado, decapado
2 superficie de acero permite mantener limpia la piel enrollada herramientas generales (cepillo de alambre, tela abrasiva) para eliminar
3. Con el fin de garantizar la calidad de la pintura, los siguientes procesos de desincrustación se pueden seleccionar de acuerdo a las diferentes necesidades.
Arenado y eliminación de óxido, que utiliza la presión del aire comprimido para impactar continuamente la superficie del elemento de acero con arena de cuarzo o arena de hierro, y limpia el óxido, aceite y otros residuos en la superficie del acero para exponer un método de eliminación de óxido natural de la del acero del metal. . Este método tiene una alta eficiencia y la eliminación de óxido completa, y es un proceso de eliminación de óxido relativamente avanzada.
Decapado y el óxido de eliminación, que sumerge el componente de acero a recubrir en un baño de ácido, y elimina el aceite y el óxido en la superficie del componente con el ácido. El proceso de decapado es también eficiente, y la eliminación de óxido es relativamente exhaustivo. sin embargo, después del decapado, los componentes deben ser lavados con agua caliente o agua. Si el ácido residual está presente, el óxido de los componentes será más severo.
descalcificación manual es el uso de algunas herramientas simples, tales como raspadores, muelas, paños abrasivos, cepillos de alambre y otras herramientas para eliminar el óxido de componentes de acero. Este método tiene una baja eficiencia de trabajo, condiciones pobres de trabajo, y no es completamente el óxido de eliminación.
3 la estructura de acero de revestimiento de imprimación anti-corrosión:
1) La mezcla de pintura roja Dan antioxidantes para controlar la viscosidad, la coherencia y la dilución de la pintura. Al mezclar, que debe estar completamente agitó para hacer que el color de la pintura y uniforme viscosidad.
2) Cuando el cepillado de la primera capa de imprimación, la dirección de cepillado debe ser el mismo, y la conexión debe estar limpio.
3) Al pintar, el principio de la inmersión y el cepillo corto debe adoptarse para evitar que el cepillo de ser pintado demasiado y caer.
4) Después de la primera pasada, el cepillo se debe mantener durante un cierto período de tiempo para evitar que el primer pase de la desecación por segunda vez. Esto hará que la pintura se arrugue y la calidad bajará.
5) Después de la primera secado, cepillar la segunda vez. La segunda dirección pintura debe ser perpendicular a la primera dirección pintura, que hará que el espesor de la película uniforme.
6) Después de aplicar la imprimación, se necesitan al menos 4 ~ 8 horas para llegar a la sequedad de la superficie. La capa superior no se debe aplicar antes de que la superficie esté seca.
4 la estructura de acero de revestimiento capa superior anti-corrosión:
1) estructura de acero autoportante chimenea imprimación de recubrimiento y la capa superior de la torre generalmente tienen un largo tiempo de separación intermedia. Después de que los componentes de acero están recubiertas con pintura antioxidante, que se envían al sitio de construcción para el montaje. Después de que se completó el conjunto, la capa de acabado se aplica uniformemente. De este modo, la superficie de la estructura de acero se debe limpiar antes de aplicar la capa de acabado, y el flujo de soldadura se debe quitar. Para los componentes que se queman o se mencione, La pintura debe ser tocado con anterioridad.
2) La capa superior debe ser preparado mediante la selección de la capa de acabado con el mismo color. Cuanto más delgada sea mezclado debe ser adecuado. La capa superior debe estar totalmente agitó antes de su uso para mantener el color uniforme. La viscosidad y la consistencia de trabajo debe asegurarse de que no se caiga durante la pintura y no muestra el cepillado.
3) La capa de acabado debe agitó continuamente durante el uso. El método y la dirección de la pintura son el mismo que el proceso anterior.
4) Cuando se pulveriza el proceso de recubrimiento, el diámetro de la boquilla y presión de pulverización deben ajustarse. La manguera de aspersión se puede estirar libremente a la zona de trabajo. La presión del compresor de aire debe ser 0,4 ~ 0,7 N / mm2.
5) La distancia entre la boquilla y el recubrimiento debe mantenerse así durante la pulverización. En general, la distancia entre la pistola de pulverización y la superficie de trabajo debe ser de aproximadamente 100 mm. El ángulo entre la pistola de pulverización y la superficie de base de la estructura de acero debe ser vertical, o la boquilla debe estar ligeramente inclinada hacia arriba.
6) Al rociar, las boquillas deben moverse en paralelo. cuando se mueve, la boquilla debe ser estable y la velocidad debe ser coherente para mantener la capa uniforme. sin embargo, cuando se pulveriza, el espesor del recubrimiento es generalmente delgada, por lo que se debe rociar varias veces, y cada capa debe ser rociado cuando la capa superior de película de pintura se ha secado.