INTRODUCCIÓN

Las obras comprendidas en estas especificaciones técnicas forman parte del Proyecto de Interconexión del Sistema de Refuerzo. Esta parte del proyecto consiste en el diseño, fabricar, suministro, transporte de materiales completos, Prueba de montaje y puesta en marcha para cada****** línea de transmisión de circuito de 230 kV con una fibra óptica alambre de blindaje del cable (OPGW) completar dentro de la red funcional del empleador.

ESTRUCTURAS DE ACERO B1.1

B1.5.1 Generalidades

Esta sección cubre el diseño, fabricación; las pruebas y el suministro de las estructuras de acero de celosía autoportantes compuestas de galvanizado en caliente perfiles angulares de acero atornilladas juntas en el sitio para la 230 torres de líneas de transmisión. El contratista puede proponer existente diseñado, torres detallados y probados, que cumplir o exceder la carga y requisitos dimensionales especificado.

B1.5.1 Generalidades

estructuras de acero deberán incluir todos los tipos de torres con sus extensiones del cuerpo y de las piernas, brazos de la cruz de la torre adicional si es necesario, los tetones fundación, y establecer el talón de plantillas.

Material de montaje deberá incluir todos los pernos, empulgueras, remaches, nueces, arandelas, dispositivos de bloqueo, que son necesarios para el montaje de las estructuras de acero y sus accesorios, así como para el montaje y el montaje de los otros equipos línea como conjuntos de aisladores y conductor y tierra hilos.

el IEC 60826 y los requisitos particulares se deberán seguir siendo consideradas para el diseño y dimensionamiento y detalles constructivos.

El material que se utiliza para las estructuras de acero se ajustarán a las calidades de acero Fe 360 y Fe 510 según la norma ISO 630, respectivamente S235 y S355 de acuerdo con DIN EN 10025, o corresponden a St. 37-3 y St. 52-3 según la norma DIN 17100 o equivalente.

B1.5.1 Generalidades

Todo el trabajo será igual a la mejor práctica moderna en la fabricación y la fabricación de materiales cubiertos por esta Especificación.

El contratista será responsable de la correcta colocación de todas las partes. Se sustituirá, libre de costo, cualquier material defectuoso descubierto durante la erección, y pagar todos los costos de las reparaciones de campo para dicha sustitución.

Todas las partes de la estructura deberán ser perfectamente terminado y libre de dobleces, giros o curvas. La fabricación será en estricta conformidad con los planos de taller preparados por el contratista y aprobados por el ingeniero.

Material estructural deberá ser limpiado y recta de todo el óxido y la suciedad antes de colocarse o trabajadas de forma. Cizalla y corte se realiza con cuidado. no se utilizarán antorchas de corte guiadas manualmente.

Todos los agujeros de los pernos en los elementos de acero se perforan, sub-perforado, fresado o taladrado antes del galvanizado. Los agujeros no deben ser perforados pero sólo perforados, si el espesor del metal excede el diámetro del agujero, y en toda brazo en cruz miembros expuestos a tensión permanente. Todos los orificios deberán ser cilíndrica y perpendicular al miembro, corte limpio con herramientas afiladas y sin bordes rasgados o rasgados.

enchufando, soldadura, o asignación de fechas tiene miss-perforado, miss-escariado o no serán permitidos agujeros taladrados se pierda. Los agujeros deben ubicarse con precisión para que cuando los miembros están en la posición de los agujeros se alinean antes de ser atornillado.

B1.5.1 Generalidades

Todas las soldaduras serán los que se muestran en los dibujos de soldadura y se realizarán de tal manera que las tensiones de contracción residuales se reducirán a un mínimo. Para eso, se indicará secuencia de soldadura, tanto como:

• perfil de la soldadura para cada uno de los tipos de soldadura necesarios para la fabricación y montaje de los equipos a ser suministrados bajo este Contrato
• La medida en que se aplicarán las técnicas de soldadura automáticos
• La medida en que se aplicarán las técnicas de soldadura manuales
• Medida en que es la intención del postor utilizar un tratamiento térmico antes de la soldadura, estrés post-soldadura aliviar o normalizar consistente con el espesor y la naturaleza del material considerado
• electrodos de soldadura, alambre de soldadura y fundente que será utilizado con el material de la placa seleccionada o materiales

tolerancias estándar para las desviaciones de los perfiles de apareamiento de soldadura, una a la otra, para soldadura longitudinal y circunferencial, también las tolerancias de separación raíz, tal como se utiliza normalmente y propuesto por el contratista.

Preparaciones B1.5.4.1 para soldar

Piezas a unir por soldadura se deben cortar con precisión al tamaño incluyendo los derechos de emisión requeridos. De acuerdo con el método de soldadura propuesto, los bordes de soldadura serán cizalladas, llama de corte o mecanizado para permitir la penetración a fondo y la fusión de la soldadura con el material base.

Las superficies de corte deben estar libres de material de base. Las superficies de corte deben estar libres de todos los defectos visibles, tales como laminaciones, defectos superficiales causados ​​por cizallamiento o las operaciones de corte de llama. Los bordes y las superficies a soldar deberán estar libres de óxido, cascarilla de laminación, grasa, petróleo, pintura o cualquier otra materia extraña.

Se prohibirá la soldadura sobre la pintura; todos los materiales de pintura al lado de la junta a soldar deberán ser retirados mucho más allá de la zona afectada por el calor.

Calificaciones de soldadura B1.5.4.2

Para la soldadura de todas las partes de la planta, las normas y calificaciones deberán ajustarse bien a la AWS (American Welding Society) Procedimiento de Clasificación o normas europeas equivalentes. Todos los soldadores y operadores de soldadura asignados a la obra deberán haber superado una prueba de calificación de desempeño. Si más de un año ha transcurrido desde que el operario soldador o soldadura pasado su última prueba, que se someterá a ensayo de nuevo. Los soldadores y operadores de prueba de soldadura’ certificados de las pruebas se presentarán al Ingeniero.