A torre de chaminé é uma torre de suporte chaminé, uma torre de emissão de gases de escape, e uma torre de suporte auxiliar chaminé. Ele apoia principalmente o corpo do tubo suportado com uma armação de suporte de estrutura de aço. A estrutura é autónomo e puxada por fio, e é usado principalmente em empresas químicas, departamentos de petróleo, e as emissões de gás, etc., a gama de altura é 10-200 metros.

A estrutura da torre da chaminé pode ser dividida em uma estrutura de aço do ângulo de quatro colunas e uma estrutura de tubo de aço de três colunas, e o aro é fixado no meio usando um aro.

Nossa empresa pode projetar, fabricação e instalação de produtos torre de chaminé de acordo com as necessidades especiais dos usuários. Ele tem um design único no uso de torres especiais chaminé.

A torre da tocha é usado principalmente para queimar óleo, petroquímico, refino, refino, gás natural, fertilizantes químicos, química e outras empresas no processo de produção, não pode ser ou não pode ser reciclado, e muitas vezes é tóxico e perigoso, inflamáveis ​​e explosivos, etc. perigosos gases inflamáveis ​​que convertem tais gases para gases não-perigosos e respiradouro para a atmosfera. Como protecção da segurança e dispositivo de proteção ambiental, a tocha não pode ser subestimada.

1, tocha de alta altitude: a altura é geralmente dezenas de metros ou até mais do que 100 metros, o mais alto da tocha de alta altitude no país que já tenha sido 180 metros de altura é colocado em operação de produção. De acordo com a forma estabelecida: tocha elevada (Tipo de tocha torre), tocha auto-suportado, puxar corda tipo tocha.

2, tocha chão: principalmente se refere ao gravador está definido no chão, rodeado por um dispositivo de combustão dos gases de escape fechado fechado.

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estrutura da chaminé de aço auto-sustentável torre de anti-corrosão

Primeira, preparação construção
1. A seleção de materiais anti-corrosão para a estrutura de aço chaminé de engenharia torre auto-sustentável deve atender aos requisitos de projeto. materiais resistentes à corrosão incluem iniciadores, acabamentos e materiais mais finos. Estrutura de aço chaminé auto-sustentável Torre de engenharia anti-corrosão cartilha tem tinta anti-ferrugem óleo vermelho, tinta anti-ferrugem éster epoxi, etc.; estrutura de aço chaminé auto-suportada torre anti-corrosão de revestimento de topo tem uma variedade de esmalte alquídica e vários tinta mistura alquídica. Todos os tipos de materiais anti-corrosão devem cumprir os indicadores técnicos nacionais relevantes, e também deve ter um certificado de produto.
2, o equipamento principal:
jateamento armas, bombas de ar, dispositivos de recuperação, pistolas, spray de bombas de tinta, mangueiras, lâminas, rodas de mão, panos abrasivos, escovas de arame, fios de algodão, pequenos compressores, barris de tinta, escovas, tanques de decapagem e acessórios.
3. Condições de trabalho:
1) A operação de construção pintor deve ter uma licença de operação de operação especial.
2) O projecto de estrutura de aço antes do projecto de revestimento anti-corrosão tenha sido inspeccionada e aceite, e cumpre os requisitos de design.
3) Anti-corrosão local de trabalho de revestimento deve ter medidas de protecção de segurança, medidas de incêndio e de ventilação para evitar riscos de incêndio e de pessoal acidentes de envenenamento.
4) A operação tempo aberto construção anti-corrosão deve selecionar o tempo adequado, eo vento, chuva, e frio não deve ser utilizado.
Segundo, o processo de operação
1 fluxo de processo:
Base de Dados de limpeza → iniciador revestimento → aceitação de revestimento de revestimento superior → inspecção
2 limpeza de base:
1) O revestimento de pintura do projeto da torre estrutura de aço chaminé auto-sustentável deve ser realizado após a instalação de estrutura de aço e aceitação. Antes da tinta é aplicada, a ferrugem, pele de solda, respingos de solda, mancha de óleo, poeira e outros detritos da peça a ser pintada deve ser limpo.
2) A qualidade de limpeza da oxidação da superfície da base está directamente relacionada com a qualidade do revestimento. Assim sendo, a qualidade de remoção de oxidação de superfície da base do processo de revestimento é dividida em primeira e segunda séries, como especificado na tabela abaixo.
Estrutura de aço grau de qualidade da ferrugem
Método de remoção de oxidação padrão de qualidade de grau
1 superfície de aço metal exposto jacto de areia cor, jateamento, decapagem
2 superfície de aço permite manter ferramentas gerais pele limpa rolou (escova de aço, lixa) remover
3. A fim de garantir a qualidade da pintura, os seguintes processos de desincrustação pode ser seleccionado de acordo com necessidades diferentes.
jacto de areia e remoção de ferrugem, que utiliza a pressão de ar comprimido de impacto continuamente a superfície do elemento de aço com areia de quartzo ou areia de ferro, e limpa a ferrugem, óleo e outros detritos na superfície do aço para expor um método de remoção de oxidação natural do aço de metal. . Este método tem uma elevada eficiência e a remoção completa oxidação, e é um processo relativamente avançada remoção de ferrugem.
Decapagem e ferrugem remoção, que submerge o componente de aço a ser revestido num banho de ácido, e remove óleo e ferrugem na superfície do componente com ácido. O processo de decapagem é também eficiente, e a remoção de ferrugem é relativamente profundo. Contudo, após decapagem, os componentes devem ser lavadas com água quente ou água. Se o ácido residual está presente, a ferrugem dos componentes será mais grave.
descalcificação manual é o uso de algumas ferramentas simples, como raspadores, mós, panos abrasivos, escovas de arame e outras ferramentas para remover a ferrugem de componentes de aço. Este método tem baixa eficiência de trabalho, Condições precárias de trabalho, e não é completamente oxidação-removendo.
3 revestimento primário anti-corrosão estrutura de aço:
1) Misturando pintura antiferrugem Dan vermelho para controlar a viscosidade, consistência e diluição da tinta. ao misturar, ele deve ser completamente agitada para tornar a cor da tinta e uniforme viscosidade.
2) Ao escovar a primeira camada de primário, a direcção de escovagem deve ser a mesma, ea ligação deve ser puro.
3) ao pintar, o princípio de mergulho e escova curta devem ser adoptadas para evitar que a escova de ser pintado muito e caindo.
4) Após a primeira passagem, a escova deve ser mantida por um determinado período de tempo para evitar a primeira passagem de secar, pela segunda vez. Isso fará com que a tinta enrugar ea qualidade vai cair.
5) Após a secagem primeiro, escovar a segunda vez. A segunda direcção pintura deve ser perpendicular à primeira direcção pintura, que fará com que a espessura de película uniforme.
6) Depois do primário é aplicado, que leva, pelo menos, 4 ~ 8 horas para atingir a secura superfície. O revestimento superior não deve ser aplicada antes da superfície é seco.
4 revestimento de revestimento de acabamento anti-corrosão estrutura de aço:
1) estrutura de aço chaminé auto-suportada iniciador revestimento da torre e revestimento superior geralmente têm um longo tempo de intervalo intermediário. Depois dos componentes de aço estão revestidas com tinta anti-ferrugem, eles são enviados para o local de construção para montagem. Depois o conjunto é completado, o revestimento de cobertura é aplicado uniformemente. Nesse caminho, a superfície da estrutura de aço deve ser limpa antes de o revestimento de topo é aplicado, e o fluxo da solda deve ser removido. Para os componentes que são queimados ou tocados, a tinta deve ser tocado com antecedência.
2) O acabamento deverá ser preparados escolhendo o revestimento de topo com a mesma cor. Quanto mais fino misturado deve ser adequado. O revestimento de acabamento deve ser totalmente agitada antes da utilização para manter a cor uniforme. A viscosidade trabalhando e consistência deve garantir que ela não caia durante a pintura e não mostra escovar.
3) O revestimento de acabamento deve ser agitada continuamente durante o uso. O método e a direcção de pintura são o mesmo que o processo acima referido.
4) Quando o processo de revestimento é pulverizada, o diâmetro do bocal e a pressão de pulverização deve ser ajustado. O tubo de pulverização pode ser esticado livremente para a área de trabalho. A pressão do compressor de ar deve ser de 0,4 ~ 0.7N / mm2.
5) A distância entre o bocal e o revestimento deve ser mantida durante a pulverização bem. Geralmente, a distância entre a pistola e a superfície de trabalho deve ser cerca de 100 mm. O ângulo entre a pistola de pulverização e a superfície de base da estrutura de aço deve ser vertical, ou o bocal deve ser ligeiramente inclinado para cima.
6) ao pulverizar, os bocais devem mover-se em paralelo. quando se deslocam, o bocal deve ser estável e a velocidade deve ser consistente para manter o revestimento uniforme. Contudo, quando a pulverização, a espessura do revestimento é geralmente fino, por isso deve ser pulverizado várias vezes, e cada camada deve ser pulverizado quando a camada superior da película de tinta foi seco.