Башни дымохода является опорной трубой башни, вышка выбросов выхлопных газов, и дымоход башни вспомогательной поддержки. Это, в основном поддерживает поддерживаемое тело трубы с опорной рамой стальной конструкцией. Структура является самостоятельной и проводом тяги, и в основном используется в химических предприятиях, нефтяные отделы, и выбросы газа, и т.п., диапазон высоты 10-200 метры.

Структура башни дымохода может быть разделена на структуру угла стало четыре колонны и структуры стальных труб из трех столбцов, и обруч закреплен в середине с использованием обруча.

Наша компания может разработать, производство и установка дымохода башенные продукции в соответствии с особыми требованиями пользователей. Он имеет уникальный дизайн в использовании специальных дымоходов башенов.

Башни факела в основном используются для сжигания нефти, нефтехимический, рафинирование, рафинирование, натуральный газ, химические удобрения, химические и другие предприятия в производственном процессе, не может быть или не могут быть переработаны, и часто является токсичным и вредным, огне- и взрывоопасны, и т.д. Опасные горючие газы, которые преобразуют эти газы в неопасные газы и выходить в атмосферу. В качестве защиты безопасности и устройства защиты окружающей среды, факел нельзя недооценивать.

1, высотный факел: высота, как правило, несколько десятков метров или даже больше, чем 100 метры, самый высокий высотный факел в стране, которая уже 180 метра введена в промышленную эксплуатацию. В соответствии с установленной формой: повышенный факел (башенного типа горелки), самонесущий факел, тянуть веревку типа факел.

2, заземления горелки: в основном относится к горелке установлена ​​на земле, в окружении закрытого устройства для сжигания газа закрытых выхлопного.

Тепловая труба солнечной энергии башни освещения башни дымоход

Стальная конструкция дымоход Хозрасчетных башни антикоррозионные

Первый, подготовка к строительству
1. Выбор антикоррозионных материалов для стальных конструкций дымовой трубы самонесущей башни техники должен соответствовать требованиям проекта. стойкие материалы коррозии включают праймеры, топкоуты и тонкие материалы. Стальная конструкция дымоход самонесущей башни инженерной антикоррозионные грунтовки имеют красную масляную антикоррозионную краску, эпоксидный эфир антикоррозионные краски, и т.п.; стальная структура труба Хозрасчетных башни антикоррозионного верхнее покрытие имеет различное алкидную эмаль и различную алкидную краска смешивания. Все виды антикоррозионных материалов должны отвечать соответствующим национальным техническим показателям, а также должны иметь сертификат продукта.
2, основное оборудование:
Пескоструйные пистолеты, воздушные насосы, устройства восстановления, краскопульты, распылять краски насосы, шланги, лезвия, штурвалы, абразивное полотно, проволочные щетки, хлопчатобумажная пряжа, малые компрессоры, краска бочонки, щетки, травильные баки и аксессуары.
3. Рабочие условия:
1) Операция маляр строительства должна иметь разрешение на операцию специальной операции.
2) Стальная структура проект до проекта покрытия антикоррозийного был проверен и принят, и отвечает требованиям к конструкции.
3) Антикоррозийное покрытие работы сайт должен иметь защитные меры безопасности, противопожарные и вентиляционные меры по предотвращению возгорания и персоналом отравляющих аварий.
4) Операция открытия погоды антикоррозионные строительства следует выбирать подходящую погоду, и ветер, дождь, и холод не должен использоваться.
второй, процесс операции
1 технологический процесс:
Очистка Основания → грунтовочное покрытие → верхнего покрытия принятие покрытия → осмотр
2 очистка базы:
1) Лакокрасочное покрытие из стальной конструкции трубы Самонесущего проекта башни осуществляется после установки стальной структуры и принятия. Перед тем как краска наносится, ржавчина, кожа приварку, сварочных брызг, масляные пятна, пыль и другие обломки части должна быть окрашены должны быть очищены.
2) Качество очистки ржавчины базовой поверхности непосредственно связана с качеством покрытия. Следовательно, качество удаления ржавчины базовой поверхности в процессе нанесения покрытия делятся на первый и второй сорт, как указано в приведенной ниже таблице.
Стальная структура класс качества удаления ржавчины
метод удаления ржавчины Стандарт качества Оценка
1 стальная поверхность подвергается пескоструйной цвет металла, дробеструйная обработка, маринование
2 стальная поверхность позволяет сохранить общие инструменты чистой кожи прокатки (металличесая щетка, абразивное полотно) удалять
3. Для того, чтобы обеспечить качество покраски, могут быть выбраны следующие процессы для удаления накипи в соответствии с различными потребностями.
Пескоструйная и удаление ржавчины, который использует давление сжатого воздуха, чтобы непрерывно воздействовать на поверхность стального элемента с кварцевым песком или железным песком, и очищает от ржавчины, нефти и другой мусор на поверхности стала подвергать метод удаления ржавчины естественно металлической сталь. . Этот метод имеет высокую эффективность и полное удаление ржавчины, и представляет собой относительно сложный процесс удаления ржавчины.
Травление и ржавчины удаление, который погружает компонент стали, чтобы быть покрыты в кислотной ванне, и удаляет масла и ржавчины на поверхности компонента с кислотой. Процесс травления также эффективен, и удаление ржавчины является относительно тщательным. Однако, после засолки, компоненты должны быть промывают горячей водой или водой,. Если остаточная кислота присутствует, ржавчина компонентов будет более суровым.
Руководство для удаления накипи является использование некоторых простых инструментов, таких как скребки, шлифовальные круги, абразивное полотно, проволочные щетки и другие инструменты для удаления ржавчины из стальных деталей. Этот метод имеет низкую эффективность работы, плохие условия труда, и не полностью ржавчины удаление.
3 Структура стали грунтовочное покрытие антикоррозионным:
1) Смешивая красный Dan антикоррозийной краски для контроля вязкости, Консистенция и разбавление краски. При смешивании, она должна быть полностью перемешивают, чтобы сделать цвет краски и вязкость униформу.
2) При чистке первого слоя грунтовки, направление щеток должно быть одинаковым, и соединение должно быть аккуратным.
3) При окрашивании, принцип провала и короткой кисти должны быть приняты, чтобы предотвратить кисти от окрашиваемой слишком много и падения.
4) После первого прохода, щетка должна храниться в течение определенного периода времени, чтобы предотвратить первый проход от высыхания во второй раз. Это заставит краску морщить и качество будет падать.
5) После первой сушки, кисть второй раз. Второе направление картины должно быть перпендикулярно первым направление живописи, который сделает толщина пленки равномерной.
6) После того, как грунтовка применяется, она занимает по крайней мере 4 ~ 8 часов, чтобы достичь сухости поверхности. Верхний слой не должен быть применен до того, как поверхность сухая.
4 Структура стали антикоррозийная эмаль покрытие:
1) Стальная конструкция дымоход Хозрасчетного праймера башни покрытия и верхний слой, как правило, длительное время промежуточного зазора. После того, как стальные части покрыты антикоррозийной краской, они направляются на строительную площадку для сборки. После того, как сборка завершена, верхний слой равномерно наносят. Таким образом, поверхность стальной конструкции должна быть очищена перед нанесением верхнего покрытия, и поток сварного шва должен быть удален. Для компонентов, которые сжигаются или дотронутыми, краска должна граничить заранее.
2) Верхнее покрытие должно быть получено путем выбора верхнего покрытия с тем же цветом. Смешанный растворитель должен быть пригодным. Верхний слой должен быть полностью перемешивают перед использованием, чтобы сохранить цветовую форму. Рабочая вязкость и консистенция должна обеспечить, чтобы он не упал во время покраски и не показывает чистки.
3) Верхнее покрытие должно быть непрерывно перемешивают в процессе использования. Способ и направление живописи такие же, как описанный выше процесс.
4) Когда процесс нанесения покрытия распылением, диаметр сопла и давление распыления должны быть скорректированы. Шланг спрей может быть свободно растягиваются до рабочей зоны. Давление компрессора воздуха должно быть 0,4 ~ 0.7N / мм2.
5) Расстояние между соплом и покрытие должно быть хорошо во время распыления. В общем-то, расстояние между распылителем и рабочей поверхностью должно быть около 100 мм. Угол между распылителем и базовой поверхностью стальной конструкции должен быть вертикальным, или сопло должно быть слегка наклонена вверх.
6) При распылении, сопла должны двигаться параллельно. При перемещении, сопло должно быть стабильным, и скорость должна соответствовать, чтобы сохранить покрытие даже. Однако, при распылении, толщина покрытия, как правило, тонкая, поэтому она должна быть распылены в несколько раз, и каждый слой должен быть распылен, когда верхний слой пленки краски был высушен.