Tòa tháp ống khói là một tháp hỗ trợ ống khói, một tháp phát thải khí thải, và một tháp hỗ trợ phụ ống khói. Nó chủ yếu hỗ trợ cơ thể ống được hỗ trợ với một khung hỗ trợ kết cấu thép. Cấu trúc là tự đứng và dây kéo, và chủ yếu được sử dụng trong doanh nghiệp hóa chất, bộ phận xăng dầu, và khí thải khí, vv, phạm vi chiều cao là 10-200 mét.

Cấu trúc của tháp ống khói có thể được chia thành một cấu trúc thép góc bốn cột và một cấu trúc ống thép ba cột, và hoop được cố định ở giữa bằng cách sử dụng một hoop.

Công ty chúng tôi có thể thiết kế, sản xuất và lắp đặt sản phẩm tháp ống khói theo yêu cầu đặc biệt của người sử dụng. Nó có thiết kế độc đáo trong việc sử dụng tháp ống khói đặc biệt.

Tòa tháp đuốc được sử dụng chủ yếu để đốt dầu, hóa dầu, lọc, lọc, khi tự nhiên, phân bón hóa học, hóa học và các doanh nghiệp khác trong quá trình sản xuất, không thể hoặc không thể được tái chế, và thường là độc hại và có hại, dễ cháy và nổ, vv. khí ga dễ cháy nguy hiểm mà chuyển đổi khí đó vào khí không nguy hại và thông hơi vào khí quyển. Như một sự bảo vệ an toàn và thiết bị bảo vệ môi trường, ngọn đuốc không thể đánh giá thấp.

1, ngọn đuốc trên cao: chiều cao nói chung là hàng chục mét hoặc thậm chí nhiều hơn 100 mét, ngọn đuốc trên cao cao nhất trong cả nước mà đã được 180 mét cao được đưa vào hoạt động sản xuất. Theo hình thức thành lập: ngọn đuốc cao (loại tháp đuốc), ngọn đuốc tự hỗ trợ, kéo sợi dây thừng loại ngọn đuốc.

2, ngọn đuốc đất: chủ yếu đề cập đến burner được thiết lập trên mặt đất, bao quanh bởi thiết bị khí đốt ống xả đóng kín.

Nhiệt ống khói năng lượng mặt trời tháp tháp ánh sáng ống khói

Kết cấu thép ống khói tháp Tự Hỗ trợ chống ăn mòn

Đầu tiên, chuẩn bị xây dựng
1. Việc lựa chọn các vật liệu chống ăn mòn cho kết cấu thép ống khói tự hỗ trợ kỹ thuật tháp phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế. vật liệu chống ăn mòn bao gồm mồi, sơn phủ và các vật liệu mỏng hơn. Kết cấu thép ống khói tự hỗ trợ kỹ thuật tháp chống ăn mòn sơn lót có màu đỏ dầu sơn chống gỉ, epoxy ester sơn chống gỉ, vv; kết cấu thép ống khói tháp Tự Hỗ trợ chống ăn mòn lớp phủ có nhiều men alkyd và khác nhau sơn trộn alkyd. Tất cả các loại vật liệu chống ăn mòn nên tuân thủ các chỉ số kỹ thuật quốc gia liên quan, và cũng cần phải có giấy chứng nhận sản phẩm.
2, các thiết bị chính:
Sandblasting súng, máy bơm không khí, thiết bị thu hồi, súng phun, phun bơm sơn, ống, lưỡi, Bánh xe tay, vải mài mòn, bàn chải dây, sợi bông, máy nén nhỏ, thùng sơn, bút vẽ, thùng tẩy và phụ kiện.
3. Điều kiện làm việc:
1) Các hoạt động xây dựng họa sĩ nên có giấy phép hoạt động hoạt động đặc biệt.
2) Dự án kết cấu thép trước khi dự án lớp phủ chống ăn mòn đã được kiểm tra và chấp nhận, và đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
3) Chống ăn mòn lớp phủ công trường phải có biện pháp bảo vệ an toàn, lửa và thông gió biện pháp phòng ngừa tai nạn ngộ độc lửa và nhân sự.
4) Các hoạt động thời tiết mở xây dựng chống ăn mòn nên chọn thời tiết thích hợp, và gió, mưa, và lạnh không nên được sử dụng.
Thứ hai, quá trình hoạt động
1 quy trình công nghệ:
làm sạch cơ sở → mồi sơn → sơn lớp phủ → kiểm tra nghiệm thu
2 làm sạch cơ sở:
1) Các lớp phủ sơn của dự án tháp kết cấu thép ống khói tự hỗ trợ được thực hiện sau khi cài đặt kết cấu thép và chấp nhận. Trước khi sơn được áp dụng, các gỉ, hàn da, spatter hàn, vết dầu, bụi và các mảnh vụn khác của phần được sơn nên được làm sạch.
2) Chất lượng làm sạch gỉ của bề mặt cơ bản là có liên quan trực tiếp đến chất lượng của lớp phủ. vì thế, chất lượng tẩy rỉ sét trên bề mặt cơ sở của quá trình sơn được chia thành lớp thứ nhất và thứ hai, theo quy định tại bảng dưới đây.
Kết cấu thép lớp chất lượng derusting
Phương pháp loại bỏ tiêu chuẩn gỉ chất lượng lớp
1 bề mặt thép kim loại tiếp xúc bắn cát màu, bắn nổ mìn, sự ngâm trong muối
2 bề mặt thép cho phép để giữ công cụ nói chung da cuộn sạch (bàn chải sắt, vải nhám) để loại bỏ
3. Để đảm bảo chất lượng của sơn, các quá trình tẩy rửa sau đây có thể được lựa chọn theo nhu cầu khác nhau.
Phun cát và tẩy rỉ sét, trong đó sử dụng áp lực của khí nén để không ngừng tác động đến bề mặt của thành viên thép với cát thạch anh hoặc cát sắt, và làm sạch gỉ, dầu và các mảnh vụn khác trên bề mặt của thép để lộ một phương pháp tẩy rỉ sét tự nhiên của thép kim loại. . Phương pháp này có hiệu quả cao và tẩy rỉ sét, hoàn chỉnh, và là một quá trình tẩy rỉ sét, tương đối tiên tiến.
Tẩy gỉ và loại bỏ, mà immerses thành phần thép đã được phủ trong một bồn tắm axít, và loại bỏ dầu và rỉ sét trên bề mặt của các thành phần với axit. Quá trình tẩy cũng là hiệu quả, và tẩy rỉ sét, là tương đối triệt để. Tuy nhiên, sau khi tẩy, các thành phần phải được rửa sạch bằng nước nóng hoặc nước. Nếu axit dư có mặt, các gỉ của các thành phần sẽ nặng hơn.
tẩy rửa bằng tay là việc sử dụng một số công cụ đơn giản như chọc, mài bánh xe, vải mài mòn, bàn chải dây và các công cụ khác để loại bỏ gỉ từ các thành phần thép. Phương pháp này có hiệu quả làm việc thấp, điều kiện làm việc nghèo nàn, và không phải là hoàn toàn không rỉ loại bỏ.
3 kết cấu thép sơn lớp sơn lót chống ăn mòn:
1) Trộn đỏ Dan sơn chống gỉ để kiểm soát độ nhớt, nhất quán và pha loãng sơn. khi trộn, nó phải được khuấy đầy đủ để làm cho màu sơn và thống nhất độ nhớt.
2) Khi đánh răng lớp đầu tiên của mồi, hướng đánh răng nên giống nhau, và kết nối nên gọn gàng.
3) khi sơn, nguyên tắc nhúng và bàn chải ngắn nên được áp dụng để ngăn chặn bàn chải không bị sơn quá nhiều và rơi.
4) Sau khi vượt qua đầu tiên, bàn chải nên được giữ trong một thời gian nhất định để ngăn chặn việc đầu tiên vượt qua khỏi bị khô lần thứ hai. Điều này sẽ làm cho sơn bị nhăn và chất lượng sẽ giảm.
5) Sau khi làm khô đầu tiên, chải lần thứ hai. Hướng bức tranh thứ hai nên vuông góc với hướng hội họa đầu tiên, mà sẽ làm cho đồng phục độ dày màng.
6) Sau khi sơn phải được áp dụng, phải mất ít nhất 4 ~ 8 giờ để đạt được độ khô bề mặt. Bộ lông đầu không nên được áp dụng trước khi bề mặt khô.
4 kết cấu thép mạ lớp phủ chống ăn mòn:
1) Kết cấu thép ống khói Tự Hỗ trợ mồi sơn tháp và lớp phủ thường có một thời gian khoảng cách trung dài. Sau khi các thành phần thép được phủ bằng sơn chống gỉ, chúng được gửi đến địa điểm xây dựng để lắp ráp. Sau khi lắp ráp xong, áo khoác hàng đầu được áp dụng thống nhất. Bằng cách này, bề mặt của kết cấu thép nên được làm sạch trước khi sơn phủ được áp dụng, và thông lượng hàn cần được loại bỏ. Đối với các thành phần được đốt hoặc chạm, sơn nên được xúc động trước.
2) Các lớp phủ cần được chuẩn bị bằng cách chọn lớp phủ với cùng một màu sắc. Các mỏng ghép phải phù hợp. Các lớp phủ nên khuấy hoàn toàn trước khi sử dụng để giữ cho đồng phục màu. Độ nhớt làm việc và thống nhất phải đảm bảo rằng nó không thuộc trong hội họa và không hiển thị đánh răng.
3) Các lớp phủ nên được tiếp tục khuấy trong khi sử dụng. Phương pháp và chỉ đạo của bức tranh cũng giống như quá trình trên.
4) Khi quá trình sơn được phun, đường kính vòi phun và áp suất phun phải được điều chỉnh. Các vòi phun có thể được tự do kéo dài đến khu vực làm việc. Áp lực nén khí nên được 0,4 ~ 0.7N / mm2.
5) Khoảng cách giữa các vòi phun và sơn nên được giữ tốt trong thời gian phun. Nói chung là, khoảng cách giữa các súng phun và bề mặt làm việc nên được khoảng 100mm. Góc giữa súng phun và bề mặt cơ sở của kết cấu thép nên thẳng đứng, hoặc vòi phun nên được nghiêng nhẹ trở lên.
6) khi phun, vòi phun nên di chuyển song song. khi di chuyển, vòi phun nên được ổn định và tốc độ nên phù hợp để giữ cho lớp phủ thậm chí. Tuy nhiên, khi phun, độ dày của lớp phủ nói chung là mỏng, vì vậy nó phải được phun nhiều lần, và mỗi lớp nên được phun khi lớp trên của màng sơn đã khô.