1 quy định mang tính xây dựng

1.1 vật liệu

Các vật liệu được sử dụng trong sản xuất các cấu kiện kim loại của switchyards được phần bằng mặt góc và tấm kết cấu thép hoặc thép cường độ cao, phù hợp với tiêu chuẩn ASTM A-36 cho kết cấu thép hoặc tiêu chuẩn ASTM A572 Grade 50 cho thép cường độ cao. thép tiêu chuẩn tương đương có thể được sử dụng, miễn là họ phải tuân theo phê duyệt của chủ.

1.2 kích thước tối thiểu

Mục dưới đây chỉ ra các giới hạn chiều cho các yếu tố khác nhau của các cấu trúc:

• Các mảnh của tối đa (KL / r max) Nó được chấp nhận trong các quán bar nén:
• Stiles và busbars : 150
• Tất cả các thanh khác tính : 200
• thanh dư thừa không được tính hoặc : 250
• Để thanh là drivable : 300
• Kích thước tối thiểu của phần góc đối với trường hợp của khung là:
• Dọc và đường chéo : 60 x 60 x 6 mm
• các yếu tố khác : 40 x 40 x 4 mm
• Đường kính tối thiểu của bu lông là : 12 mm
• Độ dày tối thiểu của tấm : 4 mm

1.3 tòa án

Trong hồ sơ sản xuất, tấm viện, flashings, vv, Họ có thể được sheared hoặc xẻ và kim loại gờ được gỡ bỏ một cách cẩn thận. Tất cả các vết cắt của hồ sơ, quân tiếp viện, flashings, vv. Họ sẽ được hoàn toàn thẳng.

1.4 khuynh hướng

Cấu hình và tấm gia cố mà cần phải được uốn cong, Họ sẽ được xử lý bằng cách nung nóng đến nhiệt độ rèn. chủ sở hữu chấp thuận trước vì lý do riêng và nơi các yếu tố phải được uốn cong lạnh, vật liệu sau đó sẽ ủ hoặc căng thẳng nhẹ nhõm.

1.5 perforations

Các bộ phận của cấu trúc đều thủng thực hiện trong xưởng hoặc nhà máy, vì thế nó không phải là cần thiết để khoan bất kỳ trên trang web để thêm bất kỳ cấu trúc nguyên tố.

Khoảng cách từ trung tâm của các hốc nhỏ trên gờ cạnh hoặc thép tấm không nhỏ hơn 1,5 lần so với đường kính tia. Khoảng cách tối thiểu giữa các trung tâm của lỗ liền kề cho bu lông không được thấp hơn 3,0 lần so với đường kính của tia tương ứng.

Các thủng có thể được đục lỗ hoặc khoan.

Khía cạnh cuối cùng của lỗ là phần hình tròn, trụ, vuông góc với bề mặt của phôi, không có gờ hoặc vết nứt. Các yếu tố không phù hợp thủng để yêu cầu này sẽ bị từ chối.

Các khe hở giữa đường kính pin và đường kính lỗ là 1/16 ".

1.6 dung sai

Dung sai cho phép tối đa trong những phần cắt là ± 1 phần nghìn. Sự khác biệt tối đa cho phép giữa đường kính của lỗ khoan và đường kính pin sẽ không vượt quá 1,0 mm.

Các dung sai tối đa cho phép ở vị trí lẫn nhau về các lỗ như sau:

• Cùng kết thúc hồ sơ : ± 0,5 mm
• Giữa hai đầu đối diện của hồ sơ cá nhân : ± 1 mm

không khoan dung được phép ở vị trí của các trục dọc của các lỗ liên quan đến trục dọc của hồ sơ cá nhân.

1.7 cùng nhau

Các khớp của uprights sẽ mông kiểu mông; tuy nhiên, Họ có thể được sử dụng cùng lớp phủ chủ sở hữu trước khi chính.

Các góc của hồ sơ hoặc được vát flashings bên trong để đảm bảo diện tích tiếp xúc trực tiếp và liên tục giữa các bức tường của các cấu hình. Chiều dài tối thiểu của các khớp của uprights chịu 300 mm con 6 bu lông ít nhất ở mỗi đầu.

1.8 mối hàn

Không được phép sử dụng bất kỳ cổng vòm hàn yếu tố. ngoại trừ, các mối hàn cần thiết ở các cạnh của tấm hoặc khung neo. Những nên được thực hiện bằng cách chọn kiểu và kích thước của điện cực phù hợp nhất, để đạt được mối hàn chất lượng cao. Thủ tục hàn nên được như vậy, các biến dạng và biến dạng là yếu tố hàn được giảm thiểu.

1.9 đánh dấu phần

trước khi mạ kẽm, todas las piezas serán marcadas mediante estampado en bajo relieve en forma clara, con la misma identificación que tienen en los planos, indicando el tipo de estructura, el número de miembro y el tipo de acero.

La altura de los números o letras de las marcas no será inferior a 12 mm. La profundidad de la estampa será uniforme y no menor a 1,5 mm.

1.10 galvanización

Todos los elementos de las estructuras metálicas serán galvanizados en conformidad con la ASTM–A 123-78 y ASTM–A 153-80, aplicándose el proceso de inmersión en caliente. Các cấu hình độ dày của tấm mạ kẽm sẽ 120 một uM tối thiểu.

Tất cả các thành phần của cấu trúc sẽ phải chịu quá trình mạ điện sau khi họ đã được gia công. Không có quá trình gia công được áp dụng sau khi mạ điện.

2 bu lông và đai ốc

2.1 đặc điểm chung

bu lông, stirrups, các loại hạt và máy giặt được sử dụng để lắp ráp các cấu trúc và sửa chữa các phụ kiện, sẽ thép mạ kẽm nóng. Chúng phải tuân theo Tiêu chuẩn ASTM A394 tương ứng.

Các fastener bao gồm tia, hạt, máy giặt bằng phẳng và máy giặt khóa. Nếu vì bất kỳ loại bu lông kết cấu thép được sử dụng cường độ cao, sau đó tất cả các bu lông và đai ốc có cùng kích thước được sử dụng trong bất kỳ loại cấu trúc là những vật liệu tương tự. Deberáevitarse sai lầm bằng bu lông thép bình thường, nơi bu lông cường độ cao nên sử dụng.

2.2 thiết kế

kích thước, tính chất cơ học và số lượng các bu lông ở mỗi ngã ba cấu trúc phần tử sẽ được xác định dựa trên giá trị của tải trọng bình thường và đặc biệt, giả định các yếu tố an toàn cùng thiết lập cho các cấu hình góc. Các kích thước là một phần không thể thiếu trong việc tính toán cấu trúc bộ nhớ.

khớp bắt vít được tính như công đoàn đề ra tòa, không khớp ma sát phù hợp.

Giới hạn cắt và nghiền nỗ lực để thiết kế bu lông và đai ốc sẽ đồng ý để tay ASCE.

Đường kính tối thiểu của bu lông sẽ 12 mm (1/2″) để gắn giữa dọc và đường chéo và các yếu tố khác. Trong việc thiết kế cấu trúc sẽ tìm cách giảm thiểu số lượng đường kính khác nhau được sử dụng trong từng loại thiết bị và hỗ trợ giàn. Trong hồ sơ, trong mỗi loại giàn và thiết bị hỗ trợ hơn ba đường kính khác nhau có thể không được sử dụng.

Chiều dài của bu lông sẽ được như vậy mà khi lắp ráp và điều chỉnh bất kỳ chủ đề sẽ phải chịu shear căng thẳng. Phần ren của đai ốc nên nhô ra ít nhất hai sợi. Chủ đề kết thúc trong sự tương ứng với máy giặt và không nên nhập những phần được kết nối.

Stirrups để sửa chữa dây cách điện và bảo vệ kẹp cáp cấu trúc giàn sẽ được bảo đảm bằng 2 và điều chỉnh các loại hạt 2 locknuts, vòng đệm phẳng và khóa sẽ được đặt dưới sự điều chỉnh các loại hạt