İletim hattı kuleleri üretim için teknik koşullar

1. Şanzıman hattı kulesi üretim standartlarına genel bakış

İletim hattı kulelerinin üretimi, yapısal bütünlüğü sağlamak için titiz teknik standartlara tabidir., emniyet, ve yüksek voltajlı güç iletim sistemlerinde güvenilirlik. Çin'de, Ulusal Standart GB / T 2694-2018: İletim hattı kuleleri için imalat belirtimi (değiştirme GB / T 2694-2010) Malzeme seçimi için kapsamlı gereksinimleri özetler, imalat süreçleri, Muayene Protokolleri, ve korozyon koruması. Bu standart, ilgili standardizasyon kuruluşları tarafından yönetilir, Öncelikle bağlantı elemanları ile bağlanan ve sıcak daldırma galvanizasyonu ile korunan açılı çelik bileşenlerinden yapılmış kuleler için geçerlidir.. Ayrıca benzer çelik yapılara da uzanır, güç mikrodalga kuleleri ve iletişim kuleleri gibi. Standart, boyutsal toleranslar gibi kritik yönleri ele alır, kaynak kalitesi, Mekanik Özellikler, ve ambalaj, Kulelerin tasarım ömrü boyunca çevresel yüklere ve operasyonel streslere dayanabilmesini sağlamak, tipik olarak 30-50 yıl.

İletim hattı kuleleri ağırlıklı olarak kafes yapılarıdır, Q235T gibi karbon çelik derecelerini kullanmak, Q345T, ve Q420T, hangi verim kuvvetleri sunuyor 235 MPa, 345 MPa, ve 420 MPa, sırasıyla. Bu malzemeler güç dengesi için seçilmiştir, süneklik, ve maliyet etkinliği. Üretim süreci kesmeyi içerir, boks, bükme, kaynak, ve galvanizleme, Boyutsal ve performans kriterlerini karşılamak için her adım katı kalite kontrole tabi. Örneğin, GB / T 2694-2018 Bileşen boyutları için toleranslar belirtir (örneğin, Kritik uzunluklar için ± 1 mm) ve kaynak kusurları, gibi standartlarla hizalama GB 3323 Radyografik Kaynak Kalitesi Değerlendirmesi için. Standart ayrıca güncellenmiş terminolojiyi de içerir, Malzeme İşaretleme Gereksinimleri, ve selefine kıyasla veri aktarma protokolleri, Üretim hassasiyetindeki ve izlenebilirlikteki gelişmeleri yansıtma.

2. Malzeme seçimi ve özellikleri

Malzeme seçimi bir temel taşıdır iletim hattı kule imalat, Kulelerin dinamik yüklere katlanması gerektiği gibi, Rüzgar dahil, ve rüzgar hızları ile kafes direğin farklı yüksekliklerini etkileyen rüzgar yükleri Tablo'da verilmiştir., ve sismik kuvvetler. Karbon Çelik Sınıfları Q235T, Q345T, ve q420t şurada belirtilmiştir GB / T 2694-2018 Mekanik özellikleri ve kullanılabilirliği nedeniyle. Kimyasal bileşim analizi, mobil doğrudan okuma spektrometreleri gibi araçlar kullanılarak yürütülür (Doğruluk ±% 0.03), Malzeme standartlarına uyumu sağlar. Örneğin, Q235T tipik olarak% 0.14-0.22 karbon içerir, Q345T ve Q420T'nin gücü arttırmak için daha yüksek manganez ve silikon içeriğine sahipken. Bu bileşimler, malzeme sınıfı karışımları nedeniyle kule çöküşü gibi sorunları önlemek için kritik öneme sahiptir., operasyonel kulelerde bildirilen.

Bu çeliklerin mekanik özellikleri, GB / T 3098.1 (cıvataları, vidalar, ve saplamalar) ve GB / T 3098.2 (Fındık), Bağlantı elemanlarının kulenin yapısal gereksinimleriyle eşleşmesini sağlamak. Sıcak daldırma galvaniz, başına GB / T 470 (çinko), Korozyonla mücadele için 80-100 um koruyucu bir çinko kaplama sağlar, özellikle nemli veya kıyı ortamlarında. Çinko tabaka kusurlarından kaçınmak için galvanizleme işlemi kontrol edilmelidir, bu da hizmet ömrünü% 10-15 azaltabilir. Gelişmiş tahribatsız test (NDT), ultrasonik ve manyetik parçacık muayenesi gibi, Malzeme bütünlüğünü ve kaynak kalitesini doğrular, uyum sağlamak GB / T 2694-2018.

3. İmalat süreçleri ve kalite kontrolü

Şanzıman hattı kulelerinin üretimi birkaç temel işlemi içerir: kesme, boks, bükme, kaynak, ve galvanizleme. Her süreç tarafından yönetilir GB / T 2694-2018, toleransları ve kalite gereksinimlerini belirtir. Örneğin, Kesme ve yumruklama, kritik bileşenler için ± 1 mm boyut ve uygun montajı sağlamak için kritik olmayan parçalar için ± 2 mm'lik boyutlar elde etmelidir.. Kaynak, öncelikle açılı çelik bağlantıları için, uymak GB 3323 radyografik kalite için, Döngüsel yükleme altında çatlak yayılmasını önlemek için tanımlanan izin verilen kusur seviyeleri ile. Kaynak dikişleri NDT yöntemleri kullanılarak incelenir, ultrasonik test gibi, Dahili kusurları tespit etmek için, Aşağıda bir kusur oranının sağlanması 1%.

Sıcak daldırma galvanizasyonu kritik bir adımdır, Farklı çevre koşullarında korozyona karşı koruma sağladığı için. İşlem, 450-460 ° C'de erimiş bir çinko banyosuna çelik bileşenlerin batırılmasını içerir, 80-100 µm'lik tek tip bir kaplama kalınlığı elde etmek. GB / T 2694-2018 Kaplama yapışmasını ve kalınlığını doğrulamak için Galvanizasyon Sonrası İncelemesini zorunlu kılar, Manyetik Kalınlık göstergeleri gibi araçlar kullanma. Sapmalar, aşırı çinko birikmesi gibi, kilo% 2-5 artırabilir, yapısal hesaplamaları etkilemek. Kalite kontrolü bağlantı kurmaya kadar uzanır, Cıvataların ve fındıkların buluşması gereken yer GB / T 3098 Mekanik performans standartları, Torque değerlerinin tasarım spesifikasyonlarıyla uyumlu olmasını sağlamak (örneğin, 50M16 cıvatalar için –100 nm).

4. Yapısal ve çevresel yük hususları

İletim hattı kuleleri karmaşık yükleme koşullarına tabi tutulur, Rüzgar dahil, ve rüzgar hızları ile kafes direğin farklı yüksekliklerini etkileyen rüzgar yükleri Tablo'da verilmiştir., sismik güçler, ve şef gerginliği. GB / T 2694-2018 yapısal tasarımların uyması gerekir DL/T 5154 (Kule yapılarının tasarımı için teknik kod), 25-35 m/s rüzgar hızlarını ve 5-20 mm buz kalınlıklarını belirtir, Bölgesel koşullara bağlı olarak. 50 metrelik bir kafes kulesi için, Rüzgar yükleri 50-100 kN taban kesme kuvvetleri ve 500-1000 knm'lik devrilme momentleri üretebilir. Buz birikimi üye kuvvetlerini% 15-25 arttırır, sağlam destek sistemleri gerektiren, tipik olarak çapraz veya k-braving, burulma sertliğini arttırmak için.

Sismik tasarım takip ediyor GB 50260 (Enerji tesislerinin sismik tasarımı için kodu), 0.1-0.4g zemin hızlanmaları için analiz edilen kuleler. Sonlu Eleman Analizi ( Far) Kulenin dinamik yüklere verdiği yanıtları modeller, Doğal frekansları tahmin etmek (150 metrelik kuleler için –3 Hz) ve sapmaların aşağıda kalmasını sağlamak 0.5% kule yüksekliği (örneğin, 250 50 metrelik bir kule için mm). Adam telleri, Hibrit tasarımlarda kullanılırsa, Sismik kaynaklı yer değiştirmeleri% 20-30 oranında azaltın, ancak gevşek veya aşırı gerginliği önlemek için hassas gerginlik gerektirir.

5. Muayene ve test protokolleri

Teftiş ve test, kule güvenilirliğini sağlamak için ayrılmazdır. GB / T 2694-2018 Boyutsal kontroller için kuralları özetler, mekanik test, ve korozyon direnci değerlendirmesi. Boyutlu Denetimler Bileşen Boyutlarını Doğrulur, delik hizalamaları, ve montaj uyumu, kritik üyeler için ± 1 mm tolerans ve ikincil üyeler için ± 2 mm. Mekanik Testler, başına GB / T 3098, cıvatayı ve somun gücünü değerlendirin, Kesme ve gerilme kapasitelerinin tasarım yüklerini karşılamasını sağlamak (örneğin, 400 M16 cıvataları için MPA). Kaynak kalitesi radyografik veya ultrasonik test kullanılarak değerlendirilir, kabul kriterleri ile GB 3323 Seviye B Standartları.

Tahribatsız test (NDT) Hizmet içi kulelerin malzeme bozulmasını veya sınıf karışımlarını tespit etmek için kritik öneme sahiptir.. Korozyon testleri galvanizleme kalınlığını doğrular, Tuz sprey testlerine maruz kalan numunelerle (başına GB / T 10125) 20-30 yıllık maruziyeti simüle etmek için.

6. Diğer kule türleriyle karşılaştırma

İletim hattı kuleleri iletişim kulelerinden farklı, Guylu tel teleskopik veya çatı katı GSM kuleleri gibi, ölçekli, yük kapasitesi, ve tasarım karmaşıklığı. İletim kuleleri, tipik olarak 30-100 metre boyunda, Yüksek voltajlı iletkenleri destekleyin (110–1000 kV), sağlam temeller ve daha yüksek malzeme gücü gerektiren (Q345T / Q420T) İletişim Kuleleri ile karşılaştırıldığında (Q235/Q345). Guylu tel teleskopik kuleler (5–50 m) İstikrar için kablolara güven, Malzeme maliyetlerini% 20-30 azaltmak, ancak çapa için daha büyük arazi alanları gerektiriyor, onları kentsel ortamlar için daha az uygun hale getirmek. Çatı katı gsm kuleleri (5–20 m) bina kapasitesi ile kısıtlanmıştır, ancak daha kolay bakım erişimi sunar.

Elektromanyetik olarak, İletim kuleleri şef desteğine odaklanıyor, minimal RF hususlarıyla, GSM kulelerinden farklı olarak, anten performansına öncelik veren. Yapısal olarak, Şanzıman kuleleri daha yüksek devirme anları yaşar (500–1000 knm vs. 80Teleskopik kuleler için –150 knm) İletken gerginliği ve aralık uzunlukları nedeniyle (200–400 m).

7. Üretim ve optimizasyondaki gelişmeler

Modern iletim hattı kuleleri üretimi, verimliliği ve hassasiyeti arttırmak için gelişmiş teknolojilerden yararlanır. Bilgisayar destekli tasarım (CAD) ve sonlu eleman analizi Üye boyutlandırma ve destek yapılandırmalarını optimize eder, Güvenlik faktörlerini korurken malzeme kullanımını% 5-10 azaltma. GB / T 2694-2018 Dijital belgeler için güncellenmiş gereksinimleri içerir, QR kodlu bileşenler aracılığıyla izlenebilirliğin etkinleştirilmesi. Otomatik kesme ve delme sistemleri, CNC makineleri tarafından yönlendirildi, ± 0.5 mm'lik toleranslar elde edin, montaj doğruluğunu iyileştirmek.

5G ile ilgili yükseltmeler için, Guylu ve kendi kendini destekleyen unsurları birleştiren hibrit tasarımlar keşfedildi, Temel yüklerini% 15-20 azaltmak. Galvanizasyonda Yenilikler, çinko-alüminyum kaplamalar gibi, Korozyon direncini geleneksel çinko kaplamalara kıyasla 10-15 yıl uzatın. Kule gerilmelerinin ve korozyonun gerçek zamanlı izlenmesi için akıllı sensörler ortaya çıkıyor, Bakım maliyetlerini% 10-15 azaltmak.

8. Güvenlik ve düzenleyici hususlar

Güvenlik çok önemlidir iletim hattı kule imalat, Kritik altyapıdaki rolleri göz önüne alındığında. GB / T 2694-2018 Nihai yükler için 1,5-2.0 güvenlik faktörlerini zorunlu kılar, Kulelerin aşırı koşullara dayanmasını sağlamak. Hizmet içi denetimler, NDT yöntemlerini kullanma, Malzeme Karıştırma Risklerini Adres, kule arızalarına neden oldu. Öngörücü bakım, kesinti süresini% 20-30 azaltır.

Düzenleyici uyum, çevresel ve estetik hususları içerir. Kentsel alanlardaki kuleler kamufle edilmiş tasarımlar gerektirebilir, maliyetleri% 10-15 artar.

9. Gelecekteki eğilimler ve zorluklar

İletim hattı kulesi endüstrisi artan güç talebi ile gelişiyor, Çin’in pazarı son yıllarda önemli büyümeye ulaştığında. Gelecekteki eğilimler arasında akıllı üretimi içerir, maliyetleri% 10-20 azaltma, ve yüksek güçlü düşük alaşım gibi gelişmiş malzemeler (HSLA) çelik, Verim mukavemeti% 10-15. Zorluklar arasında ultra yüksek voltaj için güçlendirme (UHV) hatlar (800–1000 kV), yükleri% 20-30 artıran, ve hassas alanlarda çevresel etkilerin yönetilmesi.

Sonuç olarak, GB / T 2694-2018 İletim hattı kuleleri üretimi için sağlam bir çerçeve sağlar, yapısal güvenilirlik ve güvenliği sağlamak. Malzemelerdeki ilerlemeler, otomasyon, ve izleme gelecekteki yenilikleri yönlendirecek, Artan enerji taleplerini ve çevresel zorlukları ele almak.