500Yıldırım Darbesi Altında kV İletim Hattı Direği-Kule Tam Dalga

Şubat 1, 2026

İletim Kulelerinin Galvanizli Bileşenleri – Korozyon Sorunları Çalışması

Kategoriler

Etiketler

İletim Kulelerinin Galvanizli Elemanlarının Korozyon Sorunları ve Koruma Önlemleri Üzerine Araştırma

İçindekiler

soyut

Güç iletim ağının temel destekleyici yapısı olarak, İletim kulelerinin güvenli ve istikrarlı çalışması, ulusal enerji güvenliği ve sosyal ve ekonomik kalkınmayla doğrudan ilgilidir.. Galvanizleme işlemi, için en yaygın kullanılan ve ekonomik korozyon önleme yöntemi olarak iletim kulesi bileşenler, Çinko katman ile çelik alt tabaka arasındaki metalurjik bağlanma özellikleri ve kurban anot koruma mekanizması sayesinde kulelerin hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatır. ancak, uzun vadeli karmaşık dış mekan servis ortamında, hava kirliliği gibi birçok faktörden etkilenir, deniz tuzu spreyi, ve endüstriyel aşındırıcı ortamlar, Galvanizli bileşenler korozyon arızasına eğilimlidir, Bu durum işletme ve bakım maliyetlerini artırmanın yanı sıra kule çökmesi, enerji iletim kesintisi gibi büyük güvenlik kazalarına da neden olabilir.. Yazarın kurs uygulama deneyimini Boru Hattı Endüstrisinde lisans eğitimi olarak birleştirmek, endüstri araştırma sonuçları, en son sektör verileri ve mühendislik vakaları, Bu makale korozyon mekanizmasını sistematik olarak analiz etmektedir., İletim kulelerinin galvanizli bileşenlerinin ana korozyon türleri ve etkileyen faktörler, teknik özellikleri derinlemesine tartışıyor, Mevcut genel koruma önlemlerinin uygulama etkileri ve mevcut eksiklikleri, ve yeni koruma teknolojilerinin hedeflenen optimizasyon önerilerini ve uygulama olanaklarını ortaya koyuyor. Profesyonel teknik analiz yoluyla, tablo parametre karşılaştırması ve vaka kanıtları, profesyonellik ve pratikliği dengeler, İletim kulelerinin galvanizli bileşenlerinin korozyondan korunmasına yönelik mühendislik uygulamaları için referans sağlar, ve ayrıca boru hattı endüstrisindeki ilgili metal bileşenlerin korozyon önleyici araştırmaları için referans sunar.

Anahtar kelimeler

İletim Kuleleri; Galvanizli Bileşenler; Korozyon Mekanizması; Koruma Önlemleri; İşletme ve Bakım Optimizasyonu; Boru Hattı Endüstrisi

1. Giriş

Boru Hattı Endüstrisi alanında lisans eğitimi almış biri olarak, Aşağıdaki gibi kursları inceleyerek metal korozyonunun altyapı güvenliği üzerindeki ölümcül etkisini derinden fark ettim. “Metal Korozyonu ve Koruma” ve “Boru Hattı Mühendisliği İnşaat Teknolojisi”. İster petrol ve gaz iletim boru hatları, ister iletim kulesi bileşenleri olsun, metal korozyonu, hizmet ömrünü kısaltan ve potansiyel güvenlik tehlikelerini artıran temel sorundur. Özellikle katıldıktan sonra “Güç Altyapısının Korozyon Önleme Araştırması” okul tarafından düzenlenen pratik etkinlik, İletim kulelerinin galvanizli bileşenlerinin korozyon sorunlarına ilişkin daha sezgisel ve derinlemesine bir anlayış kazandım.

Söz konusu soruşturma sırasında, ekibimiz ziyaret etti 3 500kV iletim hattı işletme ve bakım istasyonları ve 2 Kuzey Çin'deki kule imalat fabrikaları, ve farklı hizmet ömrüne sahip ve farklı hizmet ortamlarındaki iletim kulelerinin korozyonunu yerinde denetledi. Beni en çok etkileyen şey, bir ağır sanayi şehrinin etrafındaki iletim hattı bölümündeki olaydı., kule açısı çeliğinin galvanizli tabakası, yalnızca hizmette olan cıvatalar ve diğer bileşenler 8 yıllarda geniş alanlı peeling ve pudralama ortaya çıktı, ve bileşenlerin yüzeyi kırmızı pasla kaplandı. İşletme ve bakım personeli buradaki kulelerin her yıl pasının alınıp yeniden galvanizlenmesi gerektiğini söyledi, ve işletme ve bakım maliyeti çok yüksektir. Bir kıyı bölgesinin iletim hattında, Bazı kule tabanları ve ankraj cıvataları deniz tuzu spreyinin uzun süreli erozyonu nedeniyle çukurlaşmalara maruz kalmıştır, ve hatta bir kule diyagonal çapraz bileşeninin korozyon nedeniyle kesit kaybı şunu aşmıştır: 15%, acilen değiştirilmesi gereken, aksi halde kolaylıkla kule eğimine neden olabilir.

Çin Elektrik Konseyi tarafından yayımlanan en son istatistiksel verilere göre 2024, Çin'deki hizmet içi iletim kulelerinin toplam sayısı aşıldı 5 milyon, bunlardan daha fazlası 90% Korozyon önleyici işlem için sıcak daldırma galvanizleme işlemini benimseyin. Korozyona bağlı olarak kulelerin yıllık bakım maliyeti 3 trilyon yuan, ve yaklaşık var 200 Her yıl galvanizli bileşenlerin korozyon arızasından kaynaklanan güç aktarım kesintisi kazaları, doğrudan ekonomik kayıpların aşılmasıyla 500 milyon yuan. Derinlemesine ilerleme ile “çift karbon” stratejik hedef, yeni bir enerji sisteminin inşası hızlanıyor, UHV projeleri ve yeni enerji destekli iletim projeleri sürekli genişliyor. İletim kulelerinin hizmet ortamı giderek daha karmaşık hale geliyor. Yüksek irtifa gibi ekstrem ortamlardaki kule sayısı, yüksek nem ve soğuk, Ağır endüstriyel kirlilik ve deniz tuzu spreyi artıyor, galvanizli bileşenlerin korozyon önleyici performansı için daha yüksek gereksinimler ortaya koyuyor.

Boru hattı endüstrisi ile iletim kulesi alanının uygulama senaryoları farklı olmasına rağmen, metal bileşenlerin korozyon mekanizması ve koruma mantığı oldukça benzerdir. Her ikisi de vurguluyor “önce önleme, önleme ve kontrolün birleşimi”, ve ekonomiye dikkat edin, koruma önlemlerinin pratikliği ve uzun vadeli etkinliği. Buna dayanarak, mesleki bilgim ile birleştiğinde, pratik deneyim, ve çok sayıda endüstri belgesi ile danışılan en son standartlar ve spesifikasyonlar, konuyu ben seçtim “İletim Kulelerinin Galvanizli Elemanlarının Korozyon Sorunları ve Koruma Önlemleri Üzerine Araştırma”. Galvanizli bileşenlerin korozyon kurallarının derinlemesine analizi ile daha verimli ve ekonomik koruma planlarını keşfetmeyi umuyorum, Bu sadece iletim kulelerinin işletimi ve bakımı için referans sağlamakla kalmıyor, aynı zamanda boru hattı endüstrisindeki ilgili metal bileşenlerin korozyon önleyici araştırmaları için de referans sunuyor.

Bu makalenin araştırma odağı: galvanizli bileşenlerin korozyon mekanizması ve farklı ortamlardaki korozyon özellikleri, mevcut genel koruma önlemlerinin teknik parametreleri ve uygulama etkileri, ve pratik vakalarla birlikte öne sürülen hedeflenen koruma optimizasyonu önerileri. Araştırma sürecinde, aşırı teorik boş konuşmayı önleyecektir, teori ve pratiğin birleşimine odaklanmak, kişisel araştırmalardan elde edilen benzersiz içgörüleri entegre edin, Profesyonellik ve günlük konuşma dilini dengeleyin, ve mesleki terimlerin katı bir şekilde istiflenmesini önlemek için sektördeki yaygın ifadeleri kullanmaya çalışın, Araştırma sonuçlarını daha pratik ve işler hale getirmek için.

2. İletim Kulelerinin Galvanizli Bileşenlerine Genel Bakış

2.1 Galvanizli Bileşenlerin Bileşimi ve İşlevi

İletim kuleleri, çeşitli galvanizli metal bileşenlerden bir araya getirilen mekansal kafes yapılardır.. Galvanizli bileşenleri esas olarak ana kule ayaklarını içerir, açı çelik, kanal çelik, bağlantı plakaları, cıvataları, çapa, merdivenler, vb. Farklı bileşenler kulede farklı roller oynar, ancak korozyon önleme gereksinimleri tutarlıdır; tasarlanan hizmet ömrü içerisinde ciddi bir korozyon arızasının meydana gelmemesini sağlamak için hepsinin atmosferik korozyona ve kimyasal ortam korozyonuna karşı iyi bir dirence sahip olması gerekir. (genellikle 30 yıl).

Onların arasında, Ana kule ayakları ve köşebent çeliği gibi yük taşıyan bileşenler, kulenin temel kuvvet taşıyan bileşenleridir, ve galvanizli tabakanın bütünlüğü, bileşenlerin mekanik özelliklerini ve yapısal stabilitesini doğrudan etkiler.. Cıvata ve ankraj cıvataları gibi bağlantı bileşenleri, nispeten küçük kuvvetlere maruz kalmasına rağmen, kule bileşenlerinin gevşek bağlantısına neden olacak ve korozyon sıkışması veya kırılma meydana geldiğinde genel yapısal dengesizliği tetikleyecektir. Bağlantı plakaları gibi yardımcı bileşenler, Uzun süre dış mekana maruz kalanlar, yağmurdan ve toz birikmesinden dolayı galvanizli tabakanın hasar görmesine eğilimlidir, korozyona yol açan.

Burada şunu vurgulamak gerekir ki, iletim kulesi galvanizli bileşenlerinin galvanizli tabakası tek bir çinko kaplama değildir., ancak çift katmanlı bir yapı “çinko-demir alaşımı tabakası + saf çinko tabakası” çinko ve çelik substrat arasındaki metalurjik reaksiyonla oluşur. Bu yapının avantajı, çinko-demir alaşımı tabakasının alt tabaka ile yakından birleşmesi ve düşmesinin kolay olmamasıdır., saf çinko tabakası ise kurban anot korumasında rol oynar, Bileşenlerin korozyon önleyici performansı için çift koruma sağlar. Bu, temel olarak boru hattı endüstrisindeki petrol iletim boru hatlarının galvanizli korozyon önleyici ilkesiyle tutarlıdır.. ancak, iletim kulesi bileşenlerinin farklı kuvvet özellikleri ve hizmet ortamları nedeniyle, kalınlık gereksinimleri, Galvanizli tabakanın homojenliği ve yapışması daha sıkıdır.

2.2 Galvanizleme Prosesi ve Teknik Parametreler

Şu anda, iletim kulesi bileşenlerinin galvanizleme işlemleri esas olarak iki türe ayrılır: sıcak daldırma galvanizleme ve elektrogalvanizleme. Onların arasında, Sıcak daldırma galvanizleme, 95% İyi korozyon önleme etkisi nedeniyle kule galvanizleme pazarının, uzun servis ömrü ve orta maliyet. Elektrogalvanizleme yalnızca bazı küçük yardımcı bileşenler veya iç mekan bileşenleri için kullanılır. Bu makale sıcak daldırma galvanizli bileşenlerin korozyon sorunlarına odaklanmaktadır..

Sıcak daldırma galvanizleme işlemi, basitçe söylemek gerekirse, pas alma ve yağdan arındırma işlemlerinden sonra çelik bileşenlerin erimiş çinko çözeltisine daldırılmasıdır (Çinko çözeltisi sıcaklığı 440-460°C'de kontrol edilir). Belirli bir süre suda kaldıktan sonra, çelik alt tabaka, bileşenlerin yüzeyinde tekdüze ve yoğun bir galvanizli katman oluşturmak için çinko çözeltisiyle metalurjik olarak reaksiyona girer. GB/T 2694—2023'e göre “İletim Hattı Direklerinin İmalatına İlişkin Teknik Şartlar”, İletim kulelerinin yük taşıyıcı bileşenleri için sıcak daldırma galvanizli katmanın kalınlığı 86μm'den az olmayacaktır, ve yük taşımayan bileşenler için bu değer 65μm'den az olmayacaktır. Galvanizli tabakanın yapışması aşağıdaki gereklilikleri karşılayacaktır: “çekiç testinden sonra soyulma veya kaldırma yok”, ve tuz püskürtme direnci, 480 saatlik nötr tuz püskürtme testinde kırmızı pasa ulaşmayacaktır.

Araştırmamız sırasında, Farklı üretim fabrikalarının galvanizleme işlemi parametrelerinde belirli farklılıklar olduğunu buldum, Galvanizli tabakanın kalitesini ve korozyon önleyici etkisini doğrudan etkileyen. Masa 1 Aşağıda sıcak daldırma galvanizleme proses parametreleri karşılaştırılmaktadır. 3 Çin'deki ana akım kule imalat fabrikaları. Fabrika atölyesindeki gözlemlerimle birleştiğinde, parametre farklılıklarının etkisinin kısa bir analizi yapılır.

Üretici Adı	Çinko Çözeltisi Sıcaklığı (°C)	Daldırma Süresi (dk.)	Ön Arıtma Yöntemi	Galvanizli Katman Kalınlığı (um)	Yapışma (Çekiç Testi)	Gerçek Uygulama Etkisi (Soruşturma Özeti)
Üretici A (Hebei'de bir üretici)	445±5	3-5 (bileşen kalınlığına göre ayarlanmış)	asitle temizleme + Fosfatlama + Su Yıkama	90-100	Soyulma veya kaldırma yok, hafif yerel çizikler	Servisteki bileşenler için 10 yıl, Galvanizli tabakanın bütünlük oranı ulaşıyor 85%. Corrosion is mainly concentrated at component joints, and the operation and maintenance cost is low.
Manufacturer B (A manufacturer in Shandong)	455±5	2-4	asitle temizleme + Su Yıkama (no phosphating)	80-90	Slight local lifting, no large-area peeling	Servisteki bileşenler için 8 yıl, the integrity rate of galvanized layer is about 70%. The surface of some components is powdered, and anti-corrosion paint needs to be touched up regularly.
Manufacturer C (A manufacturer in Jiangsu)	440±5	4-6	Sandblasting Derusting + Su Yıkama	100-110	Soyulma veya kaldırma yok, excellent adhesion	Servisteki bileşenler için 12 yıl, Galvanizli tabakanın bütünlük oranı ulaşıyor 90%. Corrosion is rare, mainly used in areas with severe corrosion such as coastal and heavy industrial areas.

Masa 1 Comparison of Hot-dip Galvanizing Process Parameters and Application Effects of 3 Mainstream Tower Manufacturers in China

Tablodan görülebilir 1 that zinc solution temperature, immersion time and pretreatment method are the core parameters affecting the quality of the galvanized layer. Onların arasında, Ön arıtma yöntemi en belirgin etkiye sahiptir. Üretici C, kumlama pas giderme ön arıtma yöntemini benimser + su yıkama. Üretici A ve B'nin asitle temizleme işlemiyle karşılaştırıldığında, pası daha iyi temizleyebilir, bileşenlerin yüzeyinde oksit tabakası ve yağ lekeleri, Galvanizli katman ile alt tabaka arasındaki kombinasyonun daha yakın hale getirilmesi. bu nedenle, galvanizli tabaka daha kalındır, daha iyi yapışma özelliğine sahiptir, ve pratik uygulamada daha iyi korozyon önleyici etkiye sahiptir. İşlem maliyeti biraz daha yüksek olmasına rağmen, uzun vadeli işletme ve bakım maliyeti daha düşüktür, şiddetli korozyona sahip bölgelerdeki kule bileşenleri için daha uygun olan.

Bu, boru hattı endüstrisindeki boru hattı galvanizleme proses mantığıyla tamamen tutarlıdır.. Boru hattı imalatında, Yetersiz ön işlem aynı zamanda zayıf yapışmaya ve galvanizli tabakanın kolayca soyulmasına neden olacaktır., boru hattı korozyonuna neden olur. Ders denemesinde “Boru Hattı Mühendisliği İnşaat Teknolojisi”, Karşılaştırmalı bir deney yaptım: aynı spesifikasyonda iki çelik boru alındı, biri kumlamayla pası giderildi, diğeri turşuyla. Her ikisi de sıcak daldırmalı galvanizleme işlemine tabi tutuldu ve ardından tuz püskürtme testine tabi tutuldu. Sonuçlar, çelik borunun kumlama pas giderme işleminden sonra galvanizli katmanında 600 saatlik tuz püskürtme testinden sonra hala kırmızı pas oluşmadığını gösterdi, çelik boruda asitleme pas giderme işleminden sonra yalnızca 400 saat sonra yerel kırmızı pas oluştu. Bu aynı zamanda ön işlem prosesinin iyileştirilmesinin galvanizli tabakanın korozyon önleyici performansının iyileştirilmesinin temeli olduğunu da doğrulamaktadır..

3. Galvanizli Elemanların Korozyon Mekanizması ve Korozyon Çeşitleri

3.1 Galvanizli Bileşenlerin Korozyon Mekanizmasının Analizi

İletim kulelerinin galvanizli bileşenlerinin korozyonu, esasen, karmaşık dış ortamda galvanizli tabakanın ve çelik alt tabakanın elektrokimyasal korozyonu ve kimyasal korozyonundan oluşan kapsamlı bir süreçtir., Bunların arasında elektrokimyasal korozyon en önemli olanıdır. Galvanizli bileşenlerin korozyon problemini anlamak, Öncelikle koruma önlemlerini formüle etmemizin temel temeli olan korozyon mekanizmalarını açıklığa kavuşturmalıyız..

Galvanizli tabakanın ana bileşeni çinkodur. Çinkonun standart elektrot potansiyeli -0.76V, çelik ise -0.44V. Çinkonun elektrot potansiyeli çeliğinkinden daha düşüktür. bu nedenle, Galvanizli bileşenin yüzeyindeki galvanizli tabaka sağlam olduğunda, çinko anot görevi görür ve çelik alt tabaka katot görevi görür, nemli bir ortamda galvanik hücre devresi oluşturmak. Şu anda, çinko tercihen oksidasyon reaksiyonuna girecektir (diğer bir deyişle, kurban anot), korozyona uğramak ve çözünmek, çelik alt tabaka korozyona karşı korunurken. Bu “kurban anot koruma mekanizması” galvanizli tabakanın, bu aynı zamanda galvanizli korozyon önleyicinin temel prensibidir.

Çinkonun oksidasyon reaksiyon denklemi: Zn – 2e⁻ = Zn²⁺. Zn²⁺ ortamdaki OH⁻ ile birleşerek Zn'yi oluşturur(AH)₂, ZnO ve ZnCO₃ gibi stabil korozyon ürünleri oluşturmak üzere daha da oksitlenir. Bu korozyon ürünleri galvanizli tabakanın yüzeyine yapışarak yoğun bir pasif film oluşturacaktır., çinkonun daha fazla korozyonunu önleyebilir ve aynı zamanda harici aşındırıcı ortamları da önleyebilir (yağmur suyu gibi, tuz spreyi, endüstriyel atık gaz, vb.) from contacting the steel substrate, ikili koruma rolü oynamak.

ancak, bu koruyucu etki ancak galvanizli tabaka sağlam olduğunda elde edilebilir. Galvanizli tabakanın aşınma nedeniyle hasar görmesi durumunda, çizik, yaşlanma ve diğer nedenler, ve çelik alt tabaka aşındırıcı ortama maruz kalır, durum değişecek. Şu anda, çinko ve çeliğin oluşturduğu galvanik hücrede, çinko hâlâ anot, çelik ise katot görevi görüyor. ancak, galvanizli tabakanın hasar görmesi nedeniyle, çinkonun korozyon alanı azalır, ve korozyon oranı önemli ölçüde artacaktır. Galvanizli tabaka tamamen paslanıp tükendiğinde, çelik alt tabaka doğrudan aşındırıcı ortama maruz kalacak ve paslanmaya başlayacaktır.

Çelik alt tabakanın korozyonu aynı zamanda elektrokimyasal korozyondur.: nemli bir ortamda, çeliğin yüzeyinde bir su filmi oluşur. Su filmi oksijeni çözer, karbondioksit, elektrolit çözeltisi oluşturmak için tuzlar ve diğer maddeler. Çelikteki demir ve karbon galvanik bir hücre oluşturur. Demir, Fe²⁺ oluşturmak üzere oksidasyon reaksiyonuna girecek anot görevi görür. Fe²⁺, Fe oluşturmak için OH⁻ ile birleşir(AH)₂, Fe üretmek için daha da oksitlenir(AH)₃. Fe(AH)₃ Fe₂O₃·nH₂O oluşturmak üzere dehidrate olur (diğer bir deyişle, kırmızı pas). Kırmızı pasın dokusu gevşektir ve aşındırıcı ortamın istilasını önleyemez, bu da çelik alt tabakanın sürekli korozyonuna yol açacaktır, ve sonuçta bileşenlerin kesitsel kaybına yol açar, mekanik özelliklerin azalması ve hatta arıza.

Elektrokimyasal korozyonun yanı sıra, Galvanizli bileşenler de kimyasal korozyona uğrayacaktır. Endüstriyel atık gaz gibi aşındırıcı ortamlar olduğunda (SO₂ gibi, HAYIR₂, HC1, vb.) ve deniz tuzu spreyi (Cl⁻ içeren) çevrede, bu ortamlar galvanizli katmanla doğrudan kimyasal olarak reaksiyona girecektir, Pasif filmi yok edin ve çinkonun korozyonunu hızlandırın. Örneğin, SO₂, ZnSO₄·7H₂O oluşturmak için galvanizli katmanla reaksiyona girer (çinko sülfat kristali), dokusu gevşek ve düşmesi kolay, galvanizli tabakanın kademeli olarak incelmesine yol açar. Cl⁻ pasif filme nüfuz edebilir ve çinko ile reaksiyona girerek suda çözünebilen ZnCl₂ oluşturabilir, Galvanizli tabakanın çukurlaşma korozyonunu hızlandırır.

Burada pratik deneyimim ile birleştirilmiş kişisel bir içgörüyü paylaşmak istiyorum: yüksek nem ve yüksek sıcaklık farkı ortamında, the water film on the surface of galvanized components will exist for a long time, and the water film will dissolve more corrosive media, which will greatly accelerate the rate of electrochemical corrosion. Araştırmamız sırasında, I found that in the transmission towers in the high humidity mountainous areas in the south, although there is no industrial pollution and marine salt spray, under the same service life, the corrosion degree of galvanized components is much more serious than that in the dry areas in the north. This is because the south mountainous areas have frequent rain all year round and high air humidity (annual average relative humidity exceeds 80%), and the water film on the surface of galvanized components cannot dry for a long time, böylece elektrokimyasal korozyon sürekli olarak meydana gelir, galvanizli tabakanın hızla tüketilmesine yol açar.

ek olarak, Ulusal Malzeme Korozyonu ve Koruma Bilimi Merkezi'nin araştırma verilerine göre, Farklı tipik atmosferik ortamlarda galvanizli çeliğin korozyon süreci ve korozyon ürünleri önemli ölçüde farklıdır, bu da galvanizli bileşenlerin farklı ortamlarda farklı korozyon hızlarına ve korozyon özelliklerine yol açar, Şekilde gösterilmiştir:

1. Kirlenmemiş kırsal atmosferik ortam: esas olarak O₂ ve CO₂'den etkilenir. Galvanizli katman, ZnO ve Zn₅ üretecek şekilde aşındırılır(CO₃)₂(AH)₆. Bu korozyon ürünleri stabil ve yoğundur, daha fazla korozyonu etkili bir şekilde önleyebilen, ve korozyon hızı en yavaş olanıdır;

2. Endüstriyel atmosferik ortam: the main corrosive gas is SO₂. Galvanizli tabaka korozyona uğrayarak Zn₄SO₄ üretilir(AH)₆·4H₂O ve Zn₄Cl₂(AH)₄SO₄·5H₂O. Bu korozyon ürünlerinin dokusu gevşektir ve düşmesi kolaydır., korozyonun hızlanması;

3. Deniz atmosferik ortamı: Cl⁻ açısından zengin. Galvanizli katman, Zn₅ gibi ürünler üretecek şekilde korozyona uğrar.(CO₃)₂(AH)₆ ve Zn₅(AH)₈Cl₂·H₂O. Korozyon esas olarak erken aşamada çukurlaşmadır, yavaş yavaş genel korozyona dönüşen, ve korozyon hızı en hızlıdır.

Özetle, Galvanizli bileşenlerin korozyon mekanizması şu şekilde özetlenebilir:: galvanizli tabaka sağlam olduğunda, kurban anot koruma mekanizması sayesinde çelik alt tabakayı korur, ve daha fazla koruma için pasif bir film oluşturur; galvanizli tabaka hasar gördüğünde, kurban anot koruma mekanizması başarısız oluyor, çelik alt tabaka elektrokimyasal korozyona uğrar, ve aşındırıcı ortam, galvanizli tabakanın tüketimini ve alt tabakanın korozyonunu hızlandırır, sonuçta bileşenlerin korozyon arızasına yol açar.

3.2 Ana Korozyon Çeşitleri ve Özellikleri

Soruşturma uygulamaları ve endüstri literatürüyle birleştirilmiştir, farklı korozyon ortamlarına ve korozyon formlarına göre, İletim kulelerinin galvanizli bileşenlerinin korozyonu esas olarak aşağıdakilere ayrılır: 4 türleri. Her türün kendine özgü korozyon özellikleri ve oluşum nedenleri vardır.. Gerçek işletme ve bakımda, korozyon özelliklerine göre korozyon tipini ve korozyon derecesini de değerlendirebiliriz, ve ardından hedefe yönelik koruma önlemleri alın.

3.2.1 Düzgün Korozyon

Düzgün korozyon, genel korozyon olarak da bilinir, Galvanizli bileşenlerde en yaygın korozyon türüdür. Esas olarak galvanizli tabakanın yüzeyinde meydana gelir., Galvanizli tabakanın eşit şekilde inceltildiğini gösteren, toz haline getirilmiş ve bir bütün olarak soyulmuş. Bileşenin yüzeyi tekdüze grimsi beyaz veya grimsi siyah sunar. Daha sonraki aşamada, galvanizli tabaka tamamen soyulduğunda ve çelik alt tabaka açığa çıktığında, tekdüze kırmızı pas ortaya çıkacak.

Bu tip korozyon esas olarak nispeten ılıman atmosferik ortama sahip bölgelerde meydana gelir., kırsal alanlar ve banliyöler gibi, ciddi endüstriyel kirliliğin ve deniz tuzu serpintisinin olmadığı yerler. Aşındırıcı ortam çoğunlukla yağmur suyudur, hava nemi ve karbondioksit. Korozyon hızı nispeten yavaştır. Genellikle, galvanizli tabakanın yıllık kayıp kalınlığı 3-5μm'dir. GB/T 2694—2023'te belirtilen galvanizli katman kalınlığına göre (86μm'den az değil), kırsal ortamda, Galvanizli galvanizli bileşen tabakası korozyon önleyici etkiyi koruyabilir 20-30 yıl, Temel olarak kulenin tasarlanan hizmet ömrünü karşılayabilen.

Araştırmamız sırasında, Bir süredir hizmette olan bir iletim kulesi gördüm 25 Yıllardır kırsal alanda. Bileşenlerinin yüzeyi tipik tekdüze korozyona sahipti; galvanizli katman tamamen tozlanmıştı, bazı bölgelerde hafif soyulmalar var. Açıkta kalan çelik alt tabakada az miktarda kırmızı pas vardı, ancak bileşenlerin kesitsel kaybı küçüktü, ve mekanik özellikler yine de gereksinimleri karşılayabilir. Operasyon ve bakım personelinin, soyulmuş parçaları kullanmaya devam etmek için yeniden galvanizlemesi yeterliydi.

Düzgün korozyonun özellikleri şunlardır:: düzgün korozyon dağılımı, kararlı korozyon hızı, bileşenlere nispeten küçük zarar, ve sonraki aşamada nispeten basit bakım. Bu durum esas olarak düzenli olarak yeniden galvanizleme ve korozyon önleyici boya uygulanmasıyla hafifletilebilir..

3.2.2 Çukur Korozyonu

Çukur korozyonu, çukurlaşma olarak da bilinir, Galvanizli bileşenlerin en tehlikeli korozyon türüdür. Esas olarak galvanizli tabakanın yüzeyinde meydana gelir., galvanizli tabakanın iğne deliği büyüklüğünde korozyon çukurlarına sahip olduğunu gösteriyor, giderek derinleşen ve genişleyen, ve galvanizli katmana bile nüfuz edebilir, çelik alt tabakanın açığa çıkmasına neden olur, ve daha sonra alt tabakanın yerel korozyonunu tetikleyerek “pas çukurları”.

Bu tip korozyon esas olarak Cl⁻ ve Br⁻ gibi halojen iyonları içeren ortamlarda meydana gelir., özellikle kıyı bölgelerinde, tuzlu-alkali arazi alanları, ve kar eritici tuzların kullanıldığı kuzey soğuk bölgeleri. Cl⁻ küçük bir yarıçapa ve güçlü bir nüfuz yeteneğine sahiptir, galvanizli tabakanın yüzeyindeki pasif filme nüfuz edebilen, Galvanizli tabakanın yüzeyinde yerel korozyon hücreleri oluşturur, ve çukurlaşma çukurları oluşturmak için çinkonun yerel hızlı korozyonuna yol açar. Dahası, çukurlaşma oluştuğunda, aşındırıcı ortam konsantrasyonu (Cl⁻ gibi) Çukurların içi artmaya devam edecek, ve korozyon hızı daha da hızlanacak, şekillendirme “otokatalitik korozyon”, bu da sonuçta galvanizli tabakanın delinmesine ve çelik alt tabakanın korozyonuna yol açacaktır.

Raporda yer alan verilere göre “İletim Hattı Direklerinin Korozyona Karşı Korunmasına İlişkin Teknik Doküman” Çin Korozyon ve Koruma Derneği tarafından yayımlanan 2024, Kıyı bölgelerinde galvanizli kule bileşenlerinde oyuklanma korozyonu görülme oranı şu kadar yüksektir: 65%, ve çukurlaşma korozyon oranı yılda 8-12μm'ye ulaşabilir. Hizmette olan bazı bileşenler 5 Yıllar çukurlu perforasyona sahip olacak.

Sahil ilçesindeki soruşturma sırasında, Uzun süredir hizmette olan bir kulenin ankraj cıvatasını gördüm. 6 yıl. Yüzeyi çukur çukurlarla kaplıydı, ve bazı çukurlar galvanizli tabakaya nüfuz etmişti. Açıkta kalan alt tabaka kırmızı pasla kaplandı. Kumpasla ölçüldü, cıvatanın çapı 2 mm kaybolmuştu, izin verilen güvenlik aralığını aşan ve acilen değiştirilmesi gereken.

Çukur korozyonunun özellikleri şunlardır:: küçük korozyon alanı, hızlı korozyon oranı, güçlü gizleme, ve erken aşamada bulmak zor. Bir kez bulunduğunda, genellikle ciddi korozyon hasarına neden olmuştur, ve hatta bileşenlerin taşıma kapasitesini etkiledi, güvenlik kazalarına neden olmak çok kolaydır. bu nedenle, Çukur korozyonu, galvanizli bileşenlerin korozyona karşı korunmasında anahtar ve zor noktadır.

Burada kişisel bir görüşü paylaşmak istiyorum: boru hattı endüstrisinde, Petrol ve gaz iletim boru hatlarının galvanizli tabakası da korozyona karşı oldukça hassastır. Özellikle kıyı bölgelerine döşenen boru hatları için, Çukur korozyonundan kaynaklanan boru hattı sızıntısı kazaları zaman zaman meydana gelir. Boru hatları ve kulelerdeki oyuklanma korozyon olaylarını karşılaştırarak, Çukur korozyonu oluşumunun sadece ortamdaki Cl⁻ konsantrasyonuyla ilgili olmadığını buldum., but also to the uniformity of the galvanized layer. The parts with uneven galvanized layer thickness and impurities are more likely to be the starting points of pitting corrosion. bu nedenle, improving the uniformity of the galvanized layer and reducing impurities in the galvanized layer are the keys to preventing pitting corrosion.

3.2.3 Aralık Korozyonu

Crevice corrosion mainly occurs at the joints of galvanized components, such as the joints between angle steel and connecting plates, the joints between bolts and nuts, and the lap joints of components. It is manifested by rapid corrosion and peeling of the galvanized layer inside the crevices, red rust on the steel substrate, and even loose and stuck component connections.

Bu tür korozyonun oluşmasının başlıca nedeni bileşen bağlantı yerlerindeki çatlakların yağmur suyunu biriktirmesinin kolay olmasıdır., toz, aşındırıcı ortam, vb., şekillendirme “aralık çözümü”. Çatlakların içindeki oksijen konsantrasyonu dışarıdakinden daha düşüktür, bir oluşturmak “oksijen konsantrasyon hücresi”— Yarıkların içi anot, dışı ise katottur, aralıkların içindeki galvanizli tabakanın ve çelik alt tabakanın hızlı korozyonuna yol açar. Aynı zamanda, çatlakların içindeki korozyon ürünleri zamanında boşaltılamaz, bu da korozyonu daha da ağırlaştıracak ve bir kısır döngü oluşturacaktır.

Araştırmamız sırasında, Neredeyse tüm kulelerin 100'den fazla yıldır hizmet verdiğini gördüm. 5 yıllar boyunca bileşen bağlantılarında değişen derecelerde çatlak korozyonu görülür, özellikle cıvata ve somunlar arasındaki bağlantılar, bunlar en ciddi şekilde aşınmış olanlardır. Bir işletme ve bakım istasyonunun personeli bize her yıl kule cıvatalarının pasını çıkardıklarını ve yağladıklarını söyledi., ancak yine de çatlak korozyonunu tamamen önleyemiyorlar. Bazı cıvatalar korozyon nedeniyle sıkışmış ve sökülemiyor, bu yüzden kesilerek değiştirilmeleri gerekiyor, bu sadece işletme ve bakım iş yükünü arttırmakla kalmaz, aynı zamanda bileşenlerin hasar görmesine de neden olabilir.

Çatlak korozyonunun özellikleri şunlardır:: korozyon bileşen çatlaklarında yoğunlaşmıştır, güçlü gizleme ve hızlı korozyon oranı ile. Bileşenlerin bağlantı performansını etkilemek kolaydır, ve daha sonra kulenin genel yapısal stabilitesini etkiler. Dahası, Aralık korozyonu genellikle oyuklanma korozyonu ile aynı anda meydana gelir., Korozyon hasarını ağırlaştıran.

3.2.4 Gerilmeli Korozyon Çatlaması

Gerilim korozyonu çatlaması, galvanizli bileşenlerin ortak etkisi altında korozyon arızası şeklidir. “aşındırıcı ortam + stres”. Esas olarak kuvvet taşıyan bileşenlerde meydana gelir (ana kule ayakları gibi, çapraz açılı çelik) ve bileşenlerin bağlanması (yüksek mukavemetli cıvatalar gibi) kulenin. Bileşenlerin yüzeyindeki küçük çatlaklarla kendini gösterir., yavaş yavaş genişleyen ve sonunda bileşenin kırılmasına yol açan.

Bu tip korozyonun oluşması iki gerekli koşulu gerektirir:: bunlardan biri aşındırıcı ortamın varlığıdır (endüstriyel atık gaz gibi, deniz tuzu spreyi, vb.), diğeri ise bileşenler üzerinde iç veya dış stresin varlığıdır. (imalat sırasında oluşan artık gerilim gibi, Servis sırasında kulenin taşıdığı gerilim ve basınç). Aşındırıcı medyanın etkisi altında, the galvanized layer on the surface of the component is damaged, and the corrosive media invade the steel substrate. Aynı zamanda, the existence of stress will cause microcracks on the surface of the substrate. The corrosive media accumulate inside the cracks, accelerating the expansion of the cracks, and eventually leading to component fracture.

The incidence of stress corrosion cracking is relatively low, but the harm is great. Once it occurs, it will directly lead to the failure of tower components and cause major safety accidents such as tower collapse and power transmission interruption. göre “Statistical Report on Safety Accidents of Transmission Lines” released by the State Grid in 2024, içinde 2023, there were 3 tower collapse accidents caused by stress corrosion cracking of tower components in China, hepsi ağır endüstriyel kirlilik alanlarında meydana geliyor. Bunun ana nedeni, bileşen üretim süreci sırasında artık gerilimin giderilememiş olmasıdır., ve aynı zamanda, uzun süre endüstriyel atık gaz tarafından aşındırıldı, stres korozyon çatlamasına neden olur.

Araştırmamız sırasında, stres korozyonu çatlaması olan bileşenleri kendi gözlerimle görmemiş olmama rağmen, işletme ve bakım personeli bize ilgili kaza vakalarının fotoğraflarını yüksek dayanımlı bir cıvata üzerinde gösterdi, galvanizli tabaka soyulmuştu, ve cıvatanın ortasında bariz bir çatlak vardı, cıvatanın tüm kesiti boyunca uzanan, sonunda cıvatanın kırılmasına yol açar, kule çapraz destek bileşeninin düşmesi, ve kule eğimi.

Özellikleri daha net bir şekilde karşılaştırmak için, Farklı korozyon türlerinin oluşum nedenleri ve tehlikeleri, Tabloyu düzenledim 2 aşağıda araştırma sonuçları ve referans amaçlı mesleki bilgi ile birleştirilmiştir.

Korozyon Tipi	Korozyon Özellikleri	Oluşum Nedenleri	Ana Hizmet Ortamı	Tehlike Seviyesi	Tanıma Zorluğu
Düzgün Korozyon	Galvanizli tabaka eşit şekilde inceltilir, toz haline getirilmiş ve bir bütün olarak soyulmuş, ve daha sonraki aşamada tekdüze kırmızı pas ortaya çıkar.	Elektrokimyasal korozyon ve kimyasal korozyonun kapsamlı etkisi, Aşındırıcı ortamlar bileşen yüzeyine eşit şekilde etki eder.	Kırsal ve banliyö alanları gibi ılıman atmosferik ortamlar.	★★☆☆☆	★☆☆☆☆ (Tanınması kolay)
Çukur Korozyonu	Galvanizli tabaka üzerinde iğne deliği büyüklüğünde korozyon çukurları oluşuyor, giderek derinleşen ve delinerek pas çukurları oluşturan.	Cl⁻ gibi halojen iyonları pasif filme nüfuz eder, form local corrosion cells, ve otokatalitik korozyona neden olur.	Kıyı alanları, tuzlu-alkali arazi, kuzeydeki kar eriten tuz alanları.	★★★★★	★★★☆☆ (Erken aşamada tanınması zor)
Aralık Korozyonu	Galvanizli tabaka soyuluyor ve bileşen çatlaklarında kırmızı pas görünüyor, gevşek ve sıkışmış bağlantılarla.	Çatlaklar aşındırıcı ortamı biriktirir, oksijen konsantrasyon hücrelerini oluşturur, ve korozyon ürünleri boşaltılamaz.	Tüm ortamlar, özellikle nemli ve tozlu alanlar.	★★★☆☆	★★★★☆ (Güçlü gizleme)
Gerilmeli Korozyon Çatlaması	Bileşen yüzeyinde küçük çatlaklar görünüyor, Yavaş yavaş genişleyen ve sonunda kırılmaya yol açan.	Aşındırıcı ortamın birleşik etkisi ve bileşenlerin iç/dış gerilimi.	Ağır endüstriyel kirlilik, şiddetli korozyona ve büyük bileşen gerilimine sahip kıyı ve diğer alanlar.	★★★★★	★★★★★ (Tanınması son derece zor)

Masa 2 İletim Kulelerinin Galvanizli Elemanlarının Ana Korozyon Tiplerinin Karşılaştırılması

4. Galvanizli Bileşenlerin Korozyonunu Etkileyen Ana Faktörler

İletim kulelerinin galvanizli bileşenlerinin korozyonu tek bir faktörün sonucu değildir, ancak çevresel faktörler gibi çeşitli faktörlerin birleşik etkisi, bileşenin kendi faktörleri, süreç faktörleri, ve işletme ve bakım faktörleri. Araştırmamız sırasında, Aynı hizmet ömrüne ve teknik özelliklere sahip galvanizli bileşenlerin, farklı ortamlarda korozyon derecesinde büyük farklılıklar olduğunu buldum., farklı üretim süreçleri ve farklı işletme ve bakım seviyeleri; bazıları kullanımdan sonra hala sağlamdır 15 hizmet yılı, diğerleri ciddi korozyon arızasına sahipken 5 hizmet yılı.

Mesleki bilgilerim ile birleştiğinde, pratik gözlem ve başvurulan en son endüstri verileri, Galvanizli bileşenlerin korozyonunu etkileyen ana faktörleri aşağıda özetliyorum: 4 kategoriler. Her faktör kategorisi, belirli araştırma vakaları ve kişisel görüşlerle birlikte ayrıntılı olarak analiz edilir, daha sonra koruma önlemlerinin formüle edilmesi için hedeflenen temel sağlamayı umuyoruz.

4.1 Çevresel faktörler (Temel Etkileyen Faktörler)

Çevresel faktörler, galvanizli bileşenlerin korozyonunu etkileyen en temel faktörlerdir.. Çünkü bileşenler uzun süre dış ortama maruz kalıyor ve ortamdaki korozif ortamlardan doğrudan etkileniyor., çevrenin aşındırıcılığı ne kadar güçlü olursa, bileşenlerin korozyon hızı ne kadar hızlı olursa. Araştırma sonuçlarına göre, çevresel faktörler esas olarak atmosferik nemi içerir, aşındırıcı ortam, sıcaklık değişimi, aydınlatma, vb., bunlar arasında atmosferik nem ve aşındırıcı ortamlar en önemli etkiye sahiptir.

4.1.1 Atmosfer Nemi

Atmosferdeki nem, elektrokimyasal korozyonun oluşması için gerekli bir koşuldur; yalnızca sürekli bir su filmi oluştuğunda (diğer bir deyişle, elektrolit çözeltisi) Galvanizli bileşenlerin yüzeyinde oluşan galvanik hücre devresi oluşturulup elektrokimyasal korozyon meydana gelebilir mi?. bu nedenle, atmosferik nem ne kadar yüksek olursa, bileşen yüzeyinde su filmi ne kadar uzun süre kalırsa, ve elektrokimyasal korozyon hızı ne kadar hızlı olursa.

Çin Meteorolojik Veri Ağı tarafından yayımlanan ulusal atmosferik nem dağılımı verilerine göre 2024, Güney Çin'deki yıllık ortalama bağıl nem 75%-85%, ve kuzey Çin'de 45%-65%. bu nedenle, Güney Çin'deki galvanizli bileşenlerin korozyon oranı 30%-50% Kuzey Çin'dekinden daha hızlı. Bu fenomeni araştırma sırasında da buldum: hizmet veren kulelerin galvanizli katmanının bütünlük oranı 8 güneydeki bir ilçede yıllar sadece 60%, kuleler hizmetteyken 8 Kuzeydeki bir ilçede geçen yıldan fazla 80%, ve korozyon derecesi önemli ölçüde daha hafiftir.

Özellikle güneydeki erik yağmuru mevsiminde, sürekli yağış ve hava nemi yakın 100%, bileşenlerin yüzeyindeki su filmi uzun süre kuruyamaz, galvanizli tabakanın pasif filmi hasar görmüş, ve çinkonun korozyon hızı büyük ölçüde hızlanır. Erik yağmuru mevsiminin ardından, bazı bileşenlerde bariz tozlanma ve çukurlaşma korozyonu olacaktır. Bu, Güney Çin'deki boru hattı endüstrisindeki - güneydeki nemli ortamda - boru hatlarının korozyon yasasıyla tamamen tutarlıdır., boru hatlarının korozyon oranı kuzeydeki kuru bölgelere göre çok daha yüksektir.

4.1.2 Aşındırıcı Ortam

Korozif ortam, galvanizli bileşenlerin korozyonunu hızlandıran temel faktördür. Farklı korozif ortam türleri, bileşenler üzerinde farklı korozyon etkilerine sahiptir, Bunlar arasında endüstriyel kirlilik ortamları ve deniz tuzu sprey ortamları en güçlü korozyon etkilerine sahiptir.

Endüstriyel kirlilik ortamı çoğunlukla SO₂ içerir, HAYIR₂, HC1, toz, vb., çoğunluğu kimya tesisleri gibi endüstriyel işletmelerden gelen, çelik tesisleri, ve termik santraller. Bu ortamlar galvanizli katmanla kimyasal olarak reaksiyona girecek, pasif filme zarar vermek, ve çinkonun korozyonunu hızlandırır. Aynı zamanda, bu ortamlar su filminde çözünür, bu da su filminin pH değerini azaltacaktır, asidik bir elektrolit çözeltisi oluşturmak, ve elektrokimyasal korozyonu hızlandırır. Ağır sanayi kenti çevresinde inceleme sırasında, Bu bölgedeki iletim kulelerinin galvanizli tabakasının büyük ölçüde soyulduğunu gördüm. 6 hizmet yılı, ve bileşenlerin yüzeyi kırmızı pasla kaplandı. İşletme ve bakım personeli bize bu bölgedeki atmosferdeki SO₂ konsantrasyonunun 0,15 mg/m³ kadar yüksek olduğunu söyledi., hangisiydi 3 ulusal standardın katı, ve bileşenlerin korozyon oranı 2-3 kırsal bölgelerdeki zamanlar.

Deniz tuzu sprey ortamı esas olarak NaCl içerir, MgCl₂, vb., çoğunlukla deniz atmosferinden gelenler, ve bunların çekirdek korozyon bileşeni Cl⁻'dur. Cl⁻ güçlü nüfuz etme yeteneğine sahiptir, galvanizli tabakanın pasif filmine nüfuz edebilen, çukurlaşma korozyonunu ve çatlak korozyonunu tetikler, ve bileşen korozyonunu hızlandırır. En son sektör verilerine göre, kıyı bölgelerindeki galvanizli bileşenlerin korozyon oranı yılda 8-12μm'ye ulaşabilir, hangisi 3-4 kırsal bölgelerdeki zamanlar. Kıyı bölgelerindeki bazı kulelerin her yıl tamamen pasının alınması ve yeniden galvanizlenmesi gerekir. 5 yıl, son derece yüksek işletme ve bakım maliyetleriyle.

ek olarak, Tuzlu-alkali arazi alanlarındaki toprak çok miktarda tuz maddesi içerir, kılcal hareketle kule tabanına ve ankraj cıvatalarına yükselecek, korozyona neden olmak. Kuzeyin soğuk bölgelerinde, kışın kar eritici tuz kullanılır, ve kar eriten tuzdaki Cl⁻ bileşen yüzeyine yapışacaktır, bu da korozyonu hızlandıracaktır.

4.1.3 Sıcaklık Değişimi ve Aydınlatma

Sıcaklık değişiminin ve aydınlatmanın galvanizli bileşenlerin korozyonu üzerindeki etkisi, atmosferik nem ve aşındırıcı ortamlar kadar önemli olmasa da, aynı zamanda uzun süreli etki altında korozyonu hızlandıracaktır. Sıcaklık değişimi galvanizli tabakanın termal genleşmesine ve büzülmesine neden olacaktır, termal stres yaratmak. Uzun süreli tekrarlanan termal stres, galvanizli tabakanın çatlamasına ve soyulmasına neden olacaktır, gece ile gündüz arasındaki sıcaklık farkının büyük olduğu bölgelerde bu daha belirgindir (yüksek rakımlı alanlar gibi).

Aydınlatma (özellikle ultraviyole ışık) galvanizli tabakanın yaşlanmasını ve tozlaşmasını hızlandıracaktır, galvanizli tabakanın yapısına zarar verir, galvanizli tabakanın kompaktlığını azaltmak, aşındırıcı medyanın istilasını kolaylaştırın, ve ardından korozyonu hızlandırın. Yüksek rakımlı bölgelerde yapılan incelemeler sırasında, Kulenin üst bileşenlerinin galvanizli tabakasını gördüm. (Uzun süre güçlü ultraviyole ışığa maruz kalanlar) alt bileşenlere göre önemli ölçüde daha fazla toz halindeydi. Bazı üst bileşenlerin galvanizli katmanı elle dokunulduğunda soyuluyor.

4.2 Bileşenin Kendi Faktörleri

Bileşenin kendi faktörleri esas olarak malzemeyi içerir, kesit şekli, bileşenlerin yüzey durumu, vb. Bu faktörler galvanizli tabakanın kalitesini ve aşındırıcı ortamın yapışmasını etkileyecektir., ve daha sonra korozyon hızını etkiler.

Bileşen malzemesi açısından, Kule bileşenlerinin ana malzemeleri Q235 çeliği ve Q355 çeliğidir. Q235 çeliğinin korozyon direnci Q355 çeliğinden biraz daha kötüdür. bu nedenle, Q235 çeliğinden yapılmış bileşenlerin korozyon hızı, Q355 çeliğinden yapılmış bileşenlere göre biraz daha hızlıdır. Araştırmamız sırasında, Bir üretici tarafından üretilen Q235 çeliğinden yapılmış köşebent çeliğinin kesit kaybı oranının şu şekilde olduğunu buldum: 10% sonrasında 8 hizmet yılı, while that of angle steel made of Q355 steel was only 6% sonrasında 8 hizmet yılı.

In terms of cross-sectional shape, the more complex the cross-sectional shape of the component, the easier it is to accumulate rainwater, dust and corrosive media, form crevices, and trigger crevice corrosion. Örneğin, the corners of angle steel and channel steel, and the lap joints of connecting plates are all high-incidence areas of crevice corrosion. The components with circular cross-section (such as the steel pipes of steel pipe towers) are easy for rainwater and dust to slide off, not easy to accumulate, and the corrosion rate is relatively slow.

In terms of surface state, the roughness and cleanliness of the component surface will affect the uniformity and adhesion of the galvanized layer. Components with excessively rough surfaces, burrs, oksit tabakası ve diğer kusurlar eşit olmayan galvanizli katman kalınlığına sahiptir, zayıf bağlantılara eğilimli olan ve korozyonun başlangıç noktası haline gelen. Yüzey temizliği zayıf ve yağ lekeleri olan bileşenler, toz ve diğer yabancı maddeler galvanizli katman ile alt tabaka arasında zayıf kombinasyona yol açacaktır, kolay soyulma, ve hızlandırılmış korozyon.

4.3 Süreç Faktörleri

Proses faktörleri esas olarak galvanizleme prosesini içerir, üretim süreci, montaj süreci, vb. Bu faktörler galvanizli tabakanın kalitesini doğrudan belirler., ve ardından bileşenlerin korozyon performansını etkiler. Soruşturma sırasında aynı ortamda en derinden hissettiğim faktör de bu., Farklı üretim süreçlerine sahip bileşenlerin korozyon derecesi çok farklıdır.

Galvanizleme işlemi açısından, daha önce de belirtildiği gibi, Sıcak daldırma galvanizlemenin korozyon önleyici etkisi elektro galvanizlemeden daha iyidir, ve kumlama pas giderme ön işleminin korozyon önleyici etkisi, dekapaj işleminden daha iyidir. Çinko çözeltisi sıcaklığının ve daldırma süresinin rasyonelliği aynı zamanda galvanizli tabakanın kalınlığını ve yapışmasını da etkiler.. Araştırmamız sırasında, Sıcak daldırma galvanizleme işlemine tabi tutulan bileşenlerin korozyon oranının + kumlama pas alma daha fazladır 60% elektrogalvanizleme ile işlenen bileşenlere göre daha yavaştır + asitle temizleme.

Üretim süreci açısından, bileşen imalatı sırasında oluşan artık gerilim, gerilim korozyonu çatlaması riskini artıracaktır. Bileşenlerin düşük kaynak kalitesi, kaynak bağlantı noktalarında galvanizli tabakanın kolayca soyulmasına yol açacaktır, Kaynak bağlantılarında korozyonu tetikler. Kule imalat fabrikasında yapılan inceleme sırasında, Bazı kaynaklı bileşenlerin kaynak bağlantı noktalarındaki galvanizli tabakanın soyulduğunu gördüm. Fabrika personeli bunun kaynak sırasında kaynak bağlantı noktalarındaki sıcaklığın çok yüksek olmasından kaynaklandığını açıkladı., galvanizli tabakanın yanmasına neden olur, ve ardından gelen yeniden galvanizleme işlemi tam değildi, korozyona yol açan.

4.4 İşletme ve Bakım Faktörleri

İşletme ve bakım faktörleri, galvanizli bileşenlerin korozyonunu geciktiren ve iletim kulelerinin güvenli çalışmasını sağlayan temel faktörlerdir.. Bileşenler yüksek kalitede üretilmiş olsa bile, işletme ve bakım yerinde değilse, Korozyon hızı hızlanacak, ve bileşenlerin servis ömrü önemli ölçüde kısalacaktır. Bu, boru hattı endüstrisinin işletme ve bakım konseptiyle tutarlıdır——”Hassas bakım, ekipmanın servis ömrünü uzatabilir. 30% yada daha fazla”.

Ana işletme ve bakım faktörleri arasında denetim sisteminin mükemmelliği yer alır, bakımın zamanında yapılması, ve bakım personelinin profesyonelliği. Sağlam bir denetim sistemi, korozyona ilişkin gizli tehlikelerin erken aşamada tespit edilmesini ve zamanında müdahale edilmesini sağlayabilir., korozyonun daha da gelişmesini önlemek. Zamanında bakım, pas alma gibi, rötuş kaplama ve temizleme, aşındırıcı ortamın istilasını etkili bir şekilde engelleyebilir ve korozyon sürecini geciktirebilir. Bakım personelinin profesyonelliği, bakım yöntemlerinin uygun olup olmadığını belirler., Malzemeler ve süreçler uygundur, bakım etkisini doğrudan etkileyen.

Araştırmamız sırasında, Farklı işletme ve bakım istasyonlarının yönetimi altındaki kulelerin korozyon derecelerinde önemli bir fark olduğunu buldum.. Kuzey Çin'de bir işletme ve bakım istasyonu kuruldu “dijital muayene” sistem. Denetçiler her ay her kulenin korozyon durumunu kaydetmek için mobil terminaller kullanıyor, korozyon konumu dahil, korozyon tipi ve korozyon derecesi, ve verileri arka plan yönetim sistemine yükleyin. Korozyonun gizli tehlikeleri bulunduğunda, sistem otomatik olarak bir bakım görevi yayınlayacaktır, ve bakım personeli bununla ilgilenecek şekilde düzenlenecektir. 7 İş günleri. Yönetimi altındaki kulelerin korozyon derecesi genellikle hafiftir, ve bileşenlerin ortalama hizmet ömrü yaklaşık olarak uzar 5 yılları sektör ortalamasıyla karşılaştırıldığında.

Aksine, uzak dağlık bir bölgedeki bir işletme ve bakım istasyonunun yetersiz insan gücü ve geriye dönük bakım konseptleri var. Kulelerin muayene döngüsü yılda bir kezdir, ve denetim esas olarak manuel görsel incelemedir, çukurlaşma korozyonu ve çatlak korozyonu gibi gizli korozyon tehlikelerini bulmak zordur. Bakım genellikle bileşenlerde belirgin korozyon arızası oluşana kadar ertelenir (galvanizli tabakanın geniş alan soyulması ve alt tabakadaki kırmızı pas gibi), bu sadece bakım maliyetini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda potansiyel güvenlik tehlikelerini de beraberinde getirir. Araştırmamız sırasında, bunu bulduk 30% Bu bölgedeki kulelerin P'sini aşan kesit kaybı olan bileşenler bulunmaktadır. 10%, acilen değiştirilmesi gerekenler.

ek olarak, bakım malzemelerinin seçimi de bakım etkisini etkiler. Bazı işletme ve bakım birimleri, rötuş kaplaması için galvanizli katmana uymayan düşük maliyetli korozyon önleyici boyayı tercih ediyor. Bu tür boya ile galvanizli tabaka arasındaki yapışma zayıftır, kısa süre dış ortama maruz kaldıktan sonra soyulması kolaydır, boya tabakası ile galvaniz tabaka arasında su ve toz birikmesi nedeniyle koruyucu rol oynayamayan ve hatta korozyonu hızlandıran.

5. Korozyondan Korunma Önlemleri ve Mühendislik Vaka Analizi

Korozyon mekanizmasının sistematik analizine dayanarak, Galvanizli bileşenlerin ana korozyon türleri ve etkileyen faktörler, yazarın araştırma pratiğiyle birleştirilmiş, mesleki bilgi ve sektör deneyimi, bu bölüm iki temel aşamadan hedeflenen korozyon koruma önlemlerini ortaya koymaktadır: imalat aşaması (kaynak önleme) ve işletme ve bakım aşaması (süreç kontrolü). ilkesi “önce önleme, önleme ve kontrolün birleşimi, ve korumanın sınıflandırılması” uyulur, ve ekonomi, Koruma önlemlerinin pratikliği ve uzun vadeli etkinliği tam olarak dikkate alınmıştır. Aynı zamanda, belirli mühendislik durumlarıyla birleştirilmiş, bu önlemlerin uygulama etkileri doğrulanır ve analiz edilir, İletim kulelerinin galvanizli bileşenlerinin korozyondan korunmasına yönelik mühendislik uygulamaları için pratik referans sağlamak amacıyla.

5.1 İmalat Aşamasında Koruma Önlemleri (Kaynak Önleme)

İmalat aşaması, galvanizli bileşenlerin korozyonunun kontrol edilmesinin kaynağıdır. Bu aşamada üretilen bileşenlerin kalitesi, onların başlangıçtaki korozyon direncini doğrudan belirler.. bu nedenle, Üretim aşamasının kalite kontrolünün güçlendirilmesi ve üretim sürecinin optimize edilmesi, galvanizli bileşenlerin korozyon direncini temel olarak iyileştirebilir ve daha sonraki servis sürecinde korozyona ilişkin gizli tehlikeleri azaltabilir.. Kule imalat fabrikalarının araştırılması ve boru hattı endüstrisinin mesleki bilgisi ile birleştirildi, özel koruma önlemleri aşağıdaki gibidir:

5.1.1 Galvanizleme İşlemini Optimize Edin ve Galvanizli Katman Kalitesini Artırın

Galvanizleme işlemi, galvanizli bileşenlerin korozyon direncini etkileyen temel bağlantıdır.. Galvanizleme sürecini optimize etmenin anahtarı, ön işlem sürecini ve galvanizleme parametrelerini sıkı bir şekilde kontrol etmektir., Galvanizli tabakanın yeterli kalınlığa sahip olmasını sağlamak için, düzgün dağılım ve güçlü yapışma. Özellikle, aşağıdaki önlemler alınabilir:

İlk, Gelişmiş ön arıtma teknolojisini benimseyin. Kıyı bölgeleri gibi zorlu ortamlarda kullanılan bileşenler için, ağır sanayi alanları ve yüksek nemli alanlar, kumlama pas giderme ana ön arıtma yöntemi olarak benimsenmelidir, ve dekapaj + fosfatlama + Suyla yıkama yardımcı bir tedavi olarak benimsenebilir. Kumlama pas giderme, oksit ölçeğini tamamen kaldırabilir, pas, bileşenlerin yüzeyinde yağ lekeleri ve çapaklar, bileşenlerin yüzeyinin belirli bir pürüzlülüğe ulaşmasını sağlamak (genellikle 40-80μm), galvanizli tabaka ile çelik alt tabakanın birleşimine elverişli olan. Geleneksel dekapaj pas alma işlemiyle karşılaştırıldığında, kumlama pas giderme önleyebilir “aşırı dekapaj” bileşen olgusu, bileşenlerin yüzey kusurlarını azaltmak, ve galvanizli tabakanın homojenliğini ve yapışmasını iyileştirin. Yazarın ders deneyinin karşılaştırmalı test sonuçlarına göre, kumlama pas giderme işleminden sonra galvanizli tabakanın yapışması 20%-30% asitleme pas alma işleminden sonra bundan daha yüksek, ve tuz püskürtme direnci şundan daha fazla arttırılır: 50%.

İkinci, Galvanizleme proses parametrelerini sıkı bir şekilde kontrol edin. Çinko çözeltisinin sıcaklığı 440-460°C'de sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.. Sıcaklık çok yüksekse, çinko ve çelik arasındaki reaksiyon hızı çok hızlı olacak, bu da galvanizli tabakanın eşit olmayan kalınlığına yol açacaktır, zayıf yapışma ve kolay soyulma; sıcaklık çok düşükse, çinko çözeltisi yüksek viskoziteye sahip olacaktır, tekdüze bir galvanizli tabaka oluşturmak zordur, ve galvanizli tabakanın kalınlığı gereksinimleri karşılamayacaktır. Daldırma süresi bileşenlerin kalınlığına göre ayarlanmalıdır.: ince duvarlı bileşenler için (kalınlık 10 mm'den az), daldırma süresi 2-4 dakikadır; kalın duvarlı bileşenler için (kalınlık 10 mm'den fazla), daldırma süresi 4-6 dakikadır, Galvanizli tabakanın kalınlığının GB/T 2694—2023 gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için (yük taşıyan bileşenler 86μm'den az değil, yük taşımayan bileşenler 65μm'den az olmamalıdır).

Üçüncü, galvanizleme sonrası pasivasyon işlemini ekleyin. Galvanizlemeden sonra, bileşenler, galvanizli tabakanın yüzeyinde yoğun bir pasivasyon filmi oluşturmak için kromat pasivasyonu veya üç değerlikli krom pasivasyonuyla işlenebilir. Pasivasyon filmi, galvanizli tabakayı harici aşındırıcı ortamdan etkili bir şekilde izole edebilir, çinkonun oksidasyonunu ve korozyonunu önlemek, ve bileşenlerin korozyon direncini daha da geliştirin. Aynı zamanda, Pasivasyon filmi ayrıca galvanizli katmanın görünümünü iyileştirebilir ve nakliye ve montaj sırasında galvanizli katmanın aşınmasını azaltabilir. Kromat pasivasyonunun belirli bir çevre kirliliğine sahip olduğu unutulmamalıdır., yani üç değerlikli krom pasivasyonu (çevre koruma pasivasyonu) pratik uygulamada tavsiye edilir.

5.1.2 Üretim Sürecini İyileştirin ve Gizli Tehlikeleri Azaltın

Bileşenlerin üretim sürecindeki kusurlar, galvanizli tabakanın kalitesinin düşmesine ve korozyon gizli tehlikelerinin artmasına neden olacaktır.. bu nedenle, Üretim sürecinin iyileştirilmesi ve üretim sürecindeki kusurların ortadan kaldırılması, galvanizli bileşenlerin korozyon direncini artırmak için önemli önlemlerdir.. Özel önlemler şunları içerir::

İlk, bileşenlerin artık gerilimini ortadan kaldırın. A large amount of residual stress will be generated during the cutting, bükme, welding and other processes of components. The existence of residual stress will not only reduce the mechanical properties of components but also increase the risk of stress corrosion cracking. bu nedenle, after the manufacturing of components, heat treatment (such as annealing treatment) or vibration aging treatment should be adopted to eliminate the residual stress inside the components. The annealing temperature is controlled at 600-700℃, and the heat preservation time is 2-3h, which can effectively eliminate more than 80% of the residual stress. During the investigation in a large tower manufacturing factory, we found that the components after vibration aging treatment have a stress corrosion cracking incidence rate 90% stres giderme işlemi uygulanmayan bileşenlerinkinden daha düşük.

İkinci, bileşenlerin kaynak kalitesini iyileştirin. Kaynak kusurları (kaynak çatlakları gibi, gözenekler, eksik penetrasyon) Kaynak bağlantı noktalarında galvanizli katman ile alt tabaka arasında zayıf kombinasyona yol açacaktır, ve kaynak bağlantıları korozyona eğilimlidir. bu nedenle, kaynak prosesi optimize edilmelidir: Kaynak kusurlarını azaltmak için düşük hidrojenli kaynak çubuğu veya gaz korumalı kaynak teknolojisini benimseyin; Kaynak bağlantı noktalarında galvanizli tabakanın yanmasını önlemek için kaynak sıcaklığını ve kaynak hızını kontrol edin; Galvanizleme sonrasında kaynak yapılması gereken bileşenler için, özel bir korozyon önleyici tamir maddesi (çinko bakımından zengin boya gibi) Kaynak bağlantı noktalarında korozyon önleyici tabakanın bütünlüğünü sağlamak için kaynak sonrası rötuş işlemi için kullanılmalıdır..

Üçüncü, bileşenlerin yapısal tasarımını optimize edin. Bileşenlerin yapısal tasarımı mümkün olduğunca ölü köşeler ve yarıkların oluşmasından kaçınmalıdır., yağmur suyunun birikmesini önlemek için, toz ve aşındırıcı ortamları ortadan kaldırır ve çatlak korozyonu oluşumunu azaltır. Örneğin, Bağlantı plakalarının bindirme bağlantıları, yağmur suyunun tahliyesini kolaylaştırmak için drenaj delikleri ile tasarlanmalıdır.; Toz ve aşındırıcı ortam birikimini azaltmak için köşebent çeliğinin ve kanal çeliğinin köşeleri yuvarlatılmalıdır.; Aşındırıcı ortamın yapışmasını azaltmak için bileşenlerin yüzeyi mümkün olduğunca pürüzsüz olmalıdır.. Kıyı bölgelerinde ve ağır sanayi alanlarında kullanılan bileşenler için, yapısal tasarım korozyonun önlenmesine daha yatkın olmalıdır, ve yarıkların sayısı en büyük ölçüde azaltılmalıdır.

5.1.3 Yüksek Performanslı Malzemeleri Seçin ve Bileşenin Korozyon Direncini Artırın

Bileşen malzemelerinin seçimi galvanizli bileşenlerin korozyon direncini doğrudan etkiler. Farklı hizmet ortamlarında kullanılan iletim kuleleri için, Bileşenlerin genel korozyon direncini artırmak için uygun yüksek performanslı malzemeler seçilmelidir., korozyon oranını azaltmak, ve servis ömrünü uzatın. Özel öneriler aşağıdaki gibidir:

İlk, Hafif korozyon ortamlarındaki bileşenler için hava koşullarına dayanıklı çelik seçin. Hava koşullarına dayanıklı çelik (Q235NH gibi, Q355NH) Cu gibi alaşım elementleri içerir, P, CR, İçinde, atmosferik ortamda yüzeyde yoğun ve stabil bir koruyucu film oluşturabilen. Koruyucu film, çelik alt tabakayı aşındırıcı ortamdan etkili bir şekilde izole edebilir, iyi bir korozyon önleyici rol oynar. Hava koşullarına dayanıklı çeliğin korozyon oranı 1/5-1/10 sıradan karbon çeliğinden. Her ne kadar hava koşullarına dayanıklı çeliğin başlangıç maliyeti 15%-20% sıradan karbon çeliğinden daha yüksek, uzun vadeli işletme ve bakım maliyeti önemli ölçüde azalır, kırsal alanlardaki kuleler için uygundur, banliyöler ve diğer hafif korozyon ortamları.

İkinci, Zorlu korozyon ortamlarındaki bileşenler için galvanizli alüminyum alaşımlı çeliği seçin. Kıyı bölgelerindeki kuleler için, ağır sanayi alanları ve tuzlu-alkali arazi alanları, galvanizli alüminyum alaşımlı çelik benimsenebilir. Galvanizli alüminyum alaşımlı katman şunlardan oluşur: 55% alüminyum, 43.5% çinko ve 1.5% silikon. Alaşım katmanının korozyon direnci 2-3 saf çinko katmanının katı. Aluminum in the alloy layer can form a dense Al₂O₃ protective film on the surface, which has strong resistance to Cl⁻ and SO₂ corrosion. Aynı zamanda, the alloy layer has good adhesion and wear resistance, which can effectively prevent pitting corrosion and crevice corrosion. According to the industry test data, the service life of galvanized-aluminum alloy components in coastal areas can reach 40-50 yıl, which is twice that of pure hot-dip galvanized components.

Üçüncü, select high-strength corrosion-resistant bolts for connecting components. High-strength bolts are key connecting components of transmission towers, and their corrosion failure will directly affect the structural stability of the tower. For bolts used in harsh environments, high-strength corrosion-resistant bolts (such as 10.9S galvanized-aluminum alloy bolts, paslanmaz çelik cıvatalar) seçilebilir. Bu cıvatalar yalnızca yüksek mekanik dayanıma sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda iyi bir korozyon direncine de sahiptir., Korozyon sıkışmasını ve kırılmasını etkili bir şekilde önleyebilen. ek olarak, Cıvataların dişleri, korozyon direncini daha da artırmak için korozyon önleyici gresle kaplanabilir.

5.2 İşletme ve Bakım Aşamasında Koruma Önlemleri (İşlem kontrolü)

İşletme ve bakım aşaması, galvanizli bileşenlerin korozyonunu geciktirmek ve iletim kulelerinin güvenli çalışmasını sağlamak için temel bağlantıdır.. Bileşenler yüksek kalitede üretilmiş olsa bile, Korozyon önleyici performanslarına tam anlamıyla yer vermek ve hizmet ömürlerini uzatmak için bilimsel ve standartlaştırılmış işletme ve bakıma ihtiyaç vardır.. İşletme ve bakım istasyonlarının incelenmesi ve boru hattı endüstrisinin işletme ve bakım deneyimi ile birlikte, işletme ve bakım aşamasındaki spesifik koruma tedbirleri aşağıdaki gibidir:

5.2.1 Günlük Denetim Sistemini Geliştirin ve Gizli Tehlikeleri Zamanında Keşfedin

Bilimsel ve mükemmel bir günlük denetim sistemi oluşturmak, korozyonun gizli tehlikelerini zamanında keşfetmenin ve hedeflenen bakımı gerçekleştirmenin temelidir.. Kulelerin hizmet ortamının ciddiyetine göre, gerçekleştirmek için hiyerarşik bir denetim sistemi kurulmalıdır. “gizli muayene, kesin erken uyarı”.

İlk, hiyerarşik bir denetim döngüsü formüle edin. Zorlu korozyon ortamlarındaki kuleler için (kıyı bölgeleri, ağır sanayi bölgeleri, yüksek nemli alanlar, tuzlu-alkali arazi alanları), denetim döngüsü üç ayda bire kısaltılmalıdır; hafif korozyon ortamlarındaki kuleler için (kırsal alanlar, banliyöler), denetim döngüsü yılda bir kez olabilir; anahtar kuleleri için (önemli tesislerin yakınındaki kuleler gibi, geniş açıklıklı kuleler), denetim döngüsü ayda bire kısaltılmalıdır. ek olarak, aşırı hava koşullarının ardından (şiddetli yağmur gibi, kuvvetli rüzgar, şiddetli kar), Galvanizli bileşen katmanının hasar görüp görmediğini ve korozyon olup olmadığını kontrol etmek için ek denetimler yapılmalıdır..

İkinci, Manuel denetim ve modern algılama teknolojisinin bir kombinasyonunu benimseyin. Manuel inceleme esas olarak bileşenlerin belirgin korozyon olaylarını kontrol etmek için kullanılır., galvanizli tabakanın geniş alanlı soyulması gibi, alt tabaka üzerinde kırmızı pas, bileşenlerin gevşek bağlantıları, vb. Çukur korozyonu gibi gizli korozyon tehlikeleri için, Aralık korozyonu ve stres korozyonu çatlaması, ultrasonik test gibi modern tespit teknolojileri, kızılötesi termal görüntüleme ve korozyon sensörü izlemesi tanıtılmalıdır. Ultrasonik test, korozyondan kaynaklanan bileşenlerin kesitsel kaybını tespit edebilir; Kızılötesi termal görüntüleme, bileşen yüzeyindeki sıcaklık farkını tespit ederek bileşenlerin yerel korozyonunu tespit edebilir; Korozyon sensörleri, bileşenlerin korozyon hızını gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve korozyona karşı erken uyarıyı gerçekleştirebilir.

Üçüncü, dijital denetim ve yönetim platformu kurmak. Denetim verilerini kaydedin (korozyon yeri, korozyon tipi, korozyon derecesi, bakım önerileri, vb.) dijital platforma, kurmak “bir kule bir dosya” yönetim sistemi. Platform korozyon verilerini analiz edip değerlendirebilir, bileşenlerin korozyon gelişim eğilimini tahmin etmek, ve bakım görevlerini otomatik olarak yayınlayın, Operasyon ve bakımın bilgilendirilmesi ve zekasını gerçekleştirmek için.

5.2.2 Zamanında Pas Alma, Rötuş Kaplama ve Korozyonu Geciktirme

Muayene sırasında korozyon tespit edildiğinde, Korozyonun daha da gelişmesini önlemek için korozyon derecesine göre zamanında müdahale edilmelidir.. ilkesi “kademeli tedavi, uygun önlemler” uyulmalıdır, ve korozyon derecesine göre farklı bakım yöntemleri benimsenmelidir.:

İlk, hafif korozyon tedavisi. Hafif korozyonlu bileşenler için (galvanizli tabaka hafifçe toz haline getirilmiştir, substrata maruz kalma yok, korozyon alanı daha az 5%), Yüzeydeki pası ve toz galvaniz tabakayı gidermek için manuel taşlama veya kumlama kullanılabilir., ve ardından galvanizli katmana uygun korozyon önleyici boya (çinko bakımından zengin boya gibi, florokarbon boya) rötuş kaplaması için uygulanabilir. Rötuş boyası tabakasının kalınlığı galvanizli tabaka ile tutarlı olmalıdır., genellikle 80-100μm. Boyayı uygularken, Boya tabakasının yapışmasını sağlamak için bileşenlerin yüzeyi temiz ve kuru tutulmalıdır..

İkinci, orta dereceli korozyonun tedavisi. Orta düzeyde korozyona sahip bileşenler için (galvanizli tabaka kısmen soyulmuş, substrat kısmen açıkta, korozyon alanı 5%-20%, kesit kaybı daha azdır 10%), Yüzeydeki pası ve artık galvanizli tabakayı iyice çıkarmak için kumlama pas alma işlemi benimsenmelidir., ve daha sonra yeniden galvanizleme veya ağır korozyon önleyici kaplama işlemi yapılmalıdır.. Yeniden galvanizleme, bileşenlerin korozyon önleyici performansını orijinal seviyeye geri getirebilir, ancak maliyeti nispeten yüksektir; ağır korozyon önleyici kaplama (üç katmanlı PE kaplama gibi) iyi korozyon direncine sahiptir, düşük maliyetli, ve sökülmesi ve yeniden galvanizlenmesi zor olan bileşenler için uygundur.

Üçüncü, şiddetli korozyonun tedavisi. Şiddetli korozyona sahip bileşenler için (galvanizli tabaka tamamen soyulur, substrat tamamen açığa çıkar, korozyon alanı daha fazla 20%, kesit kaybı daha fazla 10%), Güvenlik kazalarını önlemek için zamanında değiştirilmeleri gerekir. Bileşenleri değiştirirken, Korozyona karşı koruma gerekliliklerini karşılayan yeni bileşenler seçilmelidir, ve montaj sırasında galvanizli tabakanın zarar görmesini önlemek için montaj süreci standartlaştırılmalıdır..

ek olarak, zorlu korozyon ortamlarındaki kuleler için, periyodik korozyon önleyici bakım yapılabilir. Galvanizli tabakanın yüzeyine her defasında bir korozyon önleyici kaplama tabakası uygulanabilir. 5-8 oluşturmak için yıllar “galvanizli tabaka + korozyon önleyici kaplama” çift koruma sistemi, Bileşenlerin servis ömrünü etkili bir şekilde uzatabilen.

5.2.3 Temizlik ve Bakımı Güçlendirin ve Aşındırıcı Ortam Yapışmasını Azaltın

İletim kulesi bileşenlerinin yüzeyinin düzenli olarak temizlenmesi, aşındırıcı ortamın yapışmasını azaltmak ve korozyonu geciktirmek için etkili bir önlemdir. Kulelerin servis ortamına göre, hedefe yönelik temizlik ve bakım önlemleri alınmalıdır:

İlk, endüstriyel alanlardaki bileşenlerin temizliği. Endüstriyel alanların yakınındaki kuleler için, bileşenlerin yüzeyinin toza yapışması kolaydır, endüstriyel atık gaz parçacıkları ve diğer aşındırıcı birikintiler. Yüksek basınçlı su tabancaları (10-15MPa'da kontrol edilen su basıncı) bileşenleri düzenli olarak temizlemek için kullanılabilir (her defasında 6 aylar). Temizleme suyu temiz musluk suyu olmalıdır, ve temizlenmesi zor birikintiler için uygun şekilde deterjan eklenebilir. Temizledikten sonra, Su filmi oluşumunu önlemek için bileşenlerin yüzeyi zamanla kurutulmalıdır..

İkinci, kıyı bölgelerindeki bileşenlerin temizliği. Kıyı bölgelerindeki kuleler için, bileşenlerin yüzeyinin tuz spreyi birikintilerine yapışması kolaydır (Cl⁻ içeren). Şiddetli yağmurun ardından, Yüzeydeki Cl⁻ konsantrasyonunu azaltmak amacıyla bileşenlerin yüzeyini zamanında yıkamak için tatlı su kullanılmalıdır.. Kule tabanları ve ankraj cıvataları için, düzenli temizlik (her defasında 3 aylar) gerçekleştirilebilir, ve korozyon direncini daha da artırmak için temizlikten sonra korozyon önleyici gres uygulanabilir.

Üçüncü, bileşen çatlaklarının temizlenmesi. Bileşenlerin çatlakları (cıvata-somun bağlantıları gibi, açılı çelik bağlantı plakası bağlantıları) toz biriktirmek kolaydır, yağmur suyu ve aşındırıcı ortam. Aralıkları düzenli olarak temizlemek için yumuşak bir fırça veya hava kompresörü kullanılabilir. (her defasında 3 aylar) biriken maddeleri uzaklaştırmak ve çatlak korozyonunun oluşmasını önlemek için. Temizledikten sonra, Korozif ortamın istilasını engellemek için aralıklara korozyon önleyici dolgu macunu uygulanabilir.

Dördüncü, kule tabanlarının korunması. Kule tabanları ve ankraj cıvataları toprağa gömülüdür, Topraktaki aşındırıcı maddeler tarafından kolayca aşındırılabilen. Korozyon önleyici hendeklerin yerleştirilmesi, izolasyon katmanları gibi önlemler alınabilir: korozyon önleyici hendekler kazmak (genişlik 50cm, derinlik 60cm) kule tabanının etrafında, hendekleri korozyon önleyici malzemelerle doldurun (çakıl gibi, asfalt), ve topraktaki aşındırıcı maddelerin kule tabanını istila etmesini önleyin; korozyon önleyici bir izolasyon katmanı döşeyin (asfalt keçesi gibi, polietilen filmi) Kule tabanı ile aşındırıcı toprak arasındaki teması izole etmek için kule tabanı ile toprak arasında.

5.2.4 Korozyon İzleme Sistemini Kurun ve Hassas Bakımı Gerçekleştirin

Dijital teknolojinin hızla gelişmesiyle birlikte, Nesnelerin İnterneti (Nesnelerin İnterneti) ve yapay zeka, Akıllı bir korozyon izleme sisteminin kurulması, iletim kulesi bileşenlerinin korozyona karşı korunmasında gelişme eğilimi haline geldi. Sistem, bileşenlerin korozyon durumunu gerçek zamanlı olarak izleyebilir, Korozyona karşı erken uyarıyı ve hassas bakımı gerçekleştirin, kör bakımdan kaçının, ve işletme ve bakım maliyetlerini azaltın.

İlk, korozyon izleme sensörlerini takın. Korozyon sensörleri (doğrusal polarizasyon direnci sensörleri gibi, elektrokimyasal empedans sensörleri) iletim kulelerinin temel bileşenlerine monte edilir (ana kule ayakları, yüksek mukavemetli cıvatalar, kule üsleri), korozyon hızını izleyebilen, corrosion potential and environmental parameters (atmospheric humidity, sıcaklık, Cl⁻ concentration, SO₂ concentration) of components in real time. The sensors are connected to the background management platform through wireless communication technology (such as 5G, LoRa), and the monitoring data is transmitted to the platform in real time.

İkinci, build a data analysis and early warning platform. The background platform collects and stores the monitoring data, and uses big data and artificial intelligence algorithms to analyze the data. According to the corrosion rate and environmental parameters, the platform can predict the corrosion development trend of components, set up three-level early warning (normal, attention, danger), Korozyon durumu güvenlik eşiğini aştığında işletme ve bakım personeline zamanında erken uyarı bilgisi verir..

Üçüncü, izleme verilerine dayanarak hassas bakım gerçekleştirin. Sistemin izleme verilerine ve erken uyarı bilgilerine göre, işletme ve bakım personeli hedefe yönelik bakım gerçekleştirebilir: normal korozyon durumuna sahip bileşenler için, bakım gerektirmez; dikkat düzeyinde erken uyarıya sahip bileşenler için, Muayene ve temizliği güçlendirin; Tehlike seviyesinde erken uyarıya sahip bileşenler için, pas alma işlemini gerçekleştirmek, zamanında rötuş kaplama veya değiştirme. Bu tür hassas bakım, yalnızca bakım verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda işletme ve bakım maliyetini de azaltır. Bir elektrik şebekesi şirketinin uygulama uygulamasına göre, the intelligent corrosion monitoring system can reduce the operation and maintenance cost of towers by 40%-50%.

5.3 Mühendislik Vaka Analizi

Yukarıdaki korozyon koruma önlemlerinin uygulama etkisini doğrulamak için, Bu bölümde analiz örneği olarak Doğu Çin'deki belirli bir şehirdeki 220kV kıyı iletim hattı ele alınmaktadır.. Hat 86 kilometre uzunluğunda, ile 218 iletim kuleleri. Tipik bir deniz atmosferik ortamında bulunur, yüksek hava nemi ile (yıllık ortalama bağıl nem 82%), yüksek Cl⁻ konsantrasyonu (yıllık ortalama Cl⁻ konsantrasyonu 0,08mg/m³), ve galvanizli bileşenlerin ciddi korozyonu. Önce 2021, hat, geleneksel sıcak daldırma galvanizleme işlemini ve manuel inceleme modunu benimsedi, ve bileşenlerin korozyon sorunu öne çıktı. Her seferinde büyük miktarlarda değiştirilmesi gereken bileşenler 5 yıl, ve yıllık işletme ve bakım maliyeti aşıldı 8 milyon yuan.

İçinde 2021, işletme ve bakım ünitesi hattın kapsamlı bir korozyon önleyici dönüşümünü gerçekleştirdi, Bu belgede önerilen kaynak önleme ve süreç kontrolü koruma önlemlerinin kombinasyonunun benimsenmesi. Spesifik dönüşüm önlemleri aşağıdaki gibidir:

1. Üretim aşaması dönüşümü: Tüm yedek bileşenler galvanizli alüminyum alaşımlı çelik kullanır, ve galvanizleme işlemi kumlama pas gidermeyi benimser + sıcak daldırma galvanizleme-alüminyum alaşımı + üç değerlikli krom pasivasyonu. Galvanizli-alüminyum alaşımlı katmanın kalınlığı 100-110μm'de kontrol edilir, ulusal standarttan daha yüksek olan. Aynı zamanda, Bileşenler artık gerilimi ortadan kaldırmak için titreşimle eskitme işlemine tabi tutulur; bileşenlerin yapısal tasarımı optimize edilmiştir, ve çatlak korozyonunu azaltmak için bağlantı plakalarının bindirme bağlantılarına drenaj delikleri eklenmiştir.

2. İşletme ve bakım aşaması dönüşümü: Hiyerarşik denetim sistemi kuruluyor, ve kulelerin denetim döngüsü çeyrekte bire kısaltıldı. 50 anahtar kuleleri korozyon izleme sensörlerini kurmak için seçildi, ve bileşen korozyon durumunun gerçek zamanlı izlenmesini gerçekleştirmek için akıllı bir korozyon izleme ve erken uyarı platformu oluşturuldu; bileşenler her seferinde tatlı su ile temizlenir 6 tuz spreyi birikintilerini gidermek için aylar; hafif korozyona sahip bileşenler için, zamanında pas alma ve rötuş kaplama yapılır, ve rötuş için galvanizli alüminyum alaşım katmanına uygun çinko açısından zengin boya kullanılır; Kule tabanları, toprağın korozyonunu önlemek için korozyon önleyici hendekler ve izolasyon katmanlarıyla donatılmıştır.

Sonrasında 3 çalışma yılı (2021-2024), işletme ve bakım birimi hattın kapsamlı bir incelemesini ve değerlendirmesini gerçekleştirdi. Denetim sonuçları, dönüşüm etkisinin dikkat çekici olduğunu gösteriyor:

1. Bileşenlerin korozyon durumu: Galvanizli alüminyum alaşımlı bileşen katmanının bütünlük oranı, 95%, ve bariz bir çukurlaşma korozyonu yok, Aralık korozyonu ve stres korozyonu çatlaması. Sadece 3% bileşenlerin galvanizli alüminyum alaşım tabakasında hafif tozlanma var, ve substrata maruz kalma meydana gelmez. Bileşenlerin kesitsel kaybı daha azdır 2%, bu, güvenlik açısından izin verilen aralıktan çok daha düşüktür (10%).

2. İşletme ve bakım maliyeti: Hattın yıllık işletme ve bakım maliyeti 3.2 milyon yuan, hangisi 60% dönüşümden öncekine göre daha düşük (8 milyon yuan). Bileşen değiştirme sayısı azaltıldı 200 yıllık olarak 15 yıllık, bakım iş yükünü ve maliyetini büyük ölçüde azaltır.

3. Servis ömrü tahmini: Sistem tarafından izlenen korozyon oranına göre, bileşenlerin hizmet ömrünün ulaşacağı tahmin ediliyor 45-50 yıl, orijinal saf sıcak daldırma galvanizli bileşenlerin iki katıdır (20-25 yıl).

Bu durum, üretim aşamasında koruma önlemlerinin birleşiminin tam olarak ne olduğunu göstermektedir. (Galvanizleme prosesinin optimize edilmesi, üretim sürecinin iyileştirilmesi, yüksek performanslı malzemelerin seçilmesi) ve işletme ve bakım aşaması (denetim sisteminin iyileştirilmesi, zamanında bakım, temizliğin güçlendirilmesi, akıllı izleme sisteminin kurulması) Zorlu ortamlarda galvanizli bileşenlerin korozyon sorununu etkili bir şekilde çözebilir, bileşenlerin korozyon direncini artırmak, işletme ve bakım maliyetlerini azaltın, ve iletim kulelerinin servis ömrünü uzatın. Bu belgede önerilen koruma önlemleri güçlü bir pratikliğe ve çalışabilirliğe sahiptir., İletim kulelerinin galvanizli bileşenlerinin benzer ortamlarda korozyona karşı korunması için referans sağlayabilir..

6. Mevcut Sorunlar ve Gelecekteki Gelişme Beklentileri

6.1 Güncel Sorunlar

Enerji sektörünün sürekli gelişmesi ve korozyon önleyici teknolojinin sürekli gelişmesiyle, Çin'de iletim kulelerinin galvanizli bileşenlerinin korozyona karşı korunmasında büyük ilerleme kaydedildi. ancak, yazarın araştırma uygulamaları ve sektör araştırmalarıyla birleştirildi, pratik uygulamada hala bazı belirgin sorunlar var, Galvanizli bileşenlerin korozyona karşı koruma seviyesinin daha da iyileştirilmesini kısıtlayan. Belirli sorunlar aşağıdaki gibidir:

İlk, bazı küçük ve orta ölçekli imalat fabrikalarında galvanizleme prosesinin kalitesi standartlara uygun değildir. Sermayenin sınırlılığı nedeniyle, teknoloji ve ekipman, bazı küçük ve orta ölçekli kule imalat fabrikaları hâlâ geleneksel dekapajla pas alma yöntemini benimsiyor + sıcak daldırma galvanizleme işlemi, ve galvanizleme parametrelerinin kontrolü (çinko çözeltisi sıcaklığı, daldırma süresi) katı değil, galvanizli tabakanın eşit olmayan kalınlığına neden olur, bileşenlerin zayıf yapışması ve düşük korozyon direnci. Araştırmamız sırasında, bunu bulduk 40% Küçük ve orta ölçekli imalat yapan fabrikaların büyük çoğunluğunda niteliksiz galvaniz tabaka kalınlığı sorunu yaşanmaktadır., ve bu fabrikalar tarafından üretilen bileşenlerin korozyon oranı 2-3 büyük ölçekli standart fabrikaların katı. ek olarak, bazı fabrikalar maliyetleri azaltmak için işin kolayına kaçıyor, düşük kaliteli çinko külçelerin kullanılması ve eksik ön işlem yapılması, bu da galvanizli tabakanın kalitesini daha da azaltır.

İkinci, işletme ve bakım seviyesi dengesiz. Farklı bölgeler ve farklı işletme ve bakım birimleri arasında iletim kulelerinin işletme ve bakım seviyesi açısından büyük bir boşluk bulunmaktadır.. Gelişmiş bölgelerde ve büyük elektrik şebekesi şirketlerinde, işletme ve bakım konsepti ileri düzeydedir, modern algılama teknolojileri ve akıllı izleme sistemleri yaygın olarak kullanılmaktadır, ve korozyon koruma seviyesi yüksektir. ancak, uzak bölgelerde ve küçük elektrik şebekesi şirketlerinde, yetersiz insan gücü nedeniyle, fonlar ve teknik güç, çalışma ve bakım modu geriye doğru, denetim döngüsü uzundur, bakım zamanında değil, ve bileşenlerin korozyon sorunu öne çıkıyor. Araştırmamız sırasında, uzak bölgelerdeki bileşenlerin korozyon arıza oranının 3-4 gelişmiş bölgelerin katı.

Üçüncü, yeni korozyon önleyici teknolojilerin araştırılması ve uygulanması yetersizdir. Şu anda, Çin'de galvanizli bileşenlerin korozyona karşı korunması hala esas olarak geleneksel sıcak daldırma galvanizleme ve korozyon önleyici kaplama teknolojilerine dayanmaktadır.. Yeni korozyon önleyici teknolojilerin araştırılması ve uygulanması (nano korozyon önleyici kaplama gibi, kompozit korozyon önleyici katman, Korozyon önleyici teknoloji) halen deneme aşamasında veya küçük ölçekli uygulama aşamasındadır, ve geniş çapta tanıtılmadı. Bazı yeni korozyon önleyici teknolojiler, yüksek korozyon direnci avantajlarına sahiptir, çevre koruma ve uzun servis ömrü, ama maliyetin yüksek olması nedeniyle, olgunlaşmamış teknoloji ve ilgili standartların eksikliği, geniş ölçekte uygulanmaları zordur.

Dördüncü, ilgili standartların ve spesifikasyonların daha da geliştirilmesi gerekmektedir. İlgili ulusal standartlar olmasına rağmen (GB/T 2694—2023 gibi) iletim kulesi bileşenlerinin galvanizleme kalitesi ve korozyona karşı korunması için, bu standartlar temel olarak geleneksel galvanizleme prosesine ve ortak korozyon koruma önlemlerine yöneliktir, ve yeni korozyon önleyici teknolojiler için ayrıntılı standartlar ve spesifikasyonların eksikliği, yeni malzemeler ve akıllı izleme sistemleri. Aynı zamanda, Korozyona karşı koruma etkisinin değerlendirilmesine yönelik standartlar mükemmel değildir, bileşenlerin korozyon direncini ve hizmet ömrünü doğru bir şekilde değerlendirmek zordur.

6.2 Gelecekteki Gelişim Beklentisi

Derinlemesine ilerleme ile “çift karbon” stratejik hedef, yeni bir enerji sisteminin inşası hızlanıyor, ve UHV projeleri, yeni enerji destekleyici iletim projeleri ve bölgeler arası iletim projeleri sürekli olarak genişlemektedir. İletim kulelerinin hizmet ortamı giderek daha karmaşık hale geliyor, ve galvanizli bileşenlerin korozyon direncine yönelik gereksinimler giderek artıyor. Korozyon önleme teknolojisinin yurt içi ve yurt dışındaki gelişme eğilimi ve boru hattı endüstrisinin mesleki bilgisi ile birleştiğinde, İletim kulelerinin galvanizli bileşenlerinin korozyona karşı korunmasına ilişkin gelecekteki gelişme beklentisi temel olarak aşağıdaki hususlara yansımaktadır::

İlk, yüksek performansın geliştirilmesi, çevre koruma ve uzun ömürlü korozyon önleyici malzemeler. Gelecekte, yeni korozyon önleyici malzemelerin araştırılması ve geliştirilmesi yüksek performansa odaklanacak, çevre koruma ve uzun servis ömrü. Bir taraftan, galvanizli alüminyum alaşımı formülünü optimize edin, nadir toprak elementleri ekleyin (seryum gibi, lantan) alaşım tabakasının korozyon direncini ve yapışmasını iyileştirmek için; diğer taraftan, yeni çevre koruma korozyon önleyici kaplamalar geliştirmek (nano kompozit kaplamalar gibi, su bazlı korozyon önleyici kaplamalar), Toksik olmayan avantajlara sahip olan, kirlilik içermeyen, yüksek korozyon direnci ve iyi yapışma, ve geleneksel toksik ve zararlı korozyon önleyici kaplamaların yavaş yavaş yerini alması. ek olarak, korozyona dayanıklı kompozit malzemelerin araştırılması ve uygulanması (Fiber takviyeli plastik kompozit malzemeler gibi) güçlendirilecek. Bu malzemeler mükemmel korozyon direncine ve hafifliğe sahiptir, bileşenlerin korozyon yükünü etkili bir şekilde azaltabilir.

İkinci, Korozyon izleme, işletme ve bakım zekası. Nesnelerin İnterneti'nin gelişmesiyle birlikte, büyük veri ve yapay zeka, Galvanizli bileşenlerin korozyon izlemesi ve işletimi ve bakımı, istihbarat ve bilgilendirmeye yönelik olarak gelişecektir.. Akıllı korozyon izleme sistemi geniş çapta tanıtılacak, ve korozyon sensörleri, sıcaklık ve nem sensörleri, Bileşenlerin korozyon durumunun ve çevresel parametrelerinin gerçek zamanlı izlenmesini gerçekleştirmek için tüm ana kulelere gaz sensörleri ve diğer ekipmanlar kurulacak. Arka plan platformu, izleme verilerini analiz etmek için yapay zeka algoritmalarını kullanacak, korozyon gelişme eğilimini tahmin etmek, otomatik erken uyarı ve akıllı bakımı gerçekleştirin. Aynı zamanda, İletim kulelerinin denetiminde drone ve robotların kullanılması yaygınlaştırılacak, denetim verimliliğini ve doğruluğunu artıracak, ve manuel incelemenin iş yükünü azaltın.

Üçüncü, üretim, işletme ve bakım süreçlerinin standardizasyonu ve iyileştirilmesi. Gelecekte, İlgili ulusal departmanlar, galvanizli bileşenlerin korozyondan korunmasına yönelik standartları ve spesifikasyonları daha da geliştirecek, yeni korozyon önleyici teknolojiler için ayrıntılı standartlar formüle etmek, yeni malzemeler ve akıllı izleme sistemleri, üretim, işletme ve bakım süreçlerini standartlaştırmak. Üretim fabrikaları tüm sürecin kalite kontrolünü güçlendirecek, gelişmiş üretim ekipmanı ve algılama teknolojilerini benimsemek, ve galvanizli bileşenlerin kalitesini sağlayın. İşletme ve bakım üniteleri daha rafine bir işletme ve bakım sistemi kuracak, Servis ortamına ve bileşenlerin korozyon durumuna göre gizli koruma ve hassas bakım uygulayın, ve işletme ve bakım düzeyini iyileştirin.

Dördüncü, korozyon koruma teknolojisinin boru hattı endüstrisine ve iletim kulesi alanına entegrasyonu. Boru hattı endüstrisi ile iletim kulesi alanındaki metal bileşenlerin korozyon mekanizması ve koruma mantığı oldukça benzerdir. Gelecekte, İki alan arasındaki korozyon koruma teknolojisinin entegrasyonu ve değişimi güçlendirilecek. Boru hattı endüstrisindeki olgun korozyon önleyici teknolojiler (üç katmanlı PE kaplama gibi, Korozyon önleyici teknoloji, akıllı korozyon izleme sistemi) İletim kulesi bileşenlerinin korozyon korumasına uygulanacaktır, ve iletim kulesi bileşenlerinin dış mekan atmosferik korozyon korumasındaki pratik deneyimi, boru hattı endüstrisinin korozyon önleyici teknoloji sistemini zenginleştirmek için kullanılacaktır., İki alanın ortak gelişimini ve ilerlemesini gerçekleştirmek için.

Beşinci, korozyona karşı korumanın yeşil ve düşük karbonlu gelişimi. Arka planı altında “çift karbon” stratejik hedef, Galvanizli bileşenlerin korozyona karşı korunması yeşil ve düşük karbona doğru gelişecek. Geleneksel galvanizleme prosesi, enerji tüketimini ve çevre kirliliğini azaltacak şekilde optimize edilecek; Çevresel etkiyi azaltmak için çevre koruma korozyon önleyici malzeme ve teknolojilerin araştırılması ve uygulanması güçlendirilecektir.; bileşenlerin kullanım ömrü bilimsel koruma önlemleriyle uzatılacak, Bileşenlerin değişim sıklığının azaltılması ve kaynakların geri dönüşümünün gerçekleştirilmesi. Örneğin, atık galvanizli katman geri dönüştürülebilir ve yeniden kullanılabilir, Kaynak israfını ve çevre kirliliğini azaltmak.

7. Sonuç

İletim kuleleri, enerji iletim ağının temel destekleyici altyapısıdır, güvenli ve istikrarlı işleyişi ulusal enerji güvenliği ve sosyal ve ekonomik kalkınmayla doğrudan ilgilidir.. Galvanizli bileşenler, iletim kulelerinin ana bileşenleri olarak, Korozyon önleyici etkiler elde etmek için galvanizli katmanın fedakar anot koruma mekanizmasına güvenin, Enerji endüstrisinde yaygın olarak kullanılan. ancak, uzun vadeli karmaşık dış mekan servis ortamında, Galvanizli bileşenler, çevresel faktörlerin birleşik etkisi altında korozyon arızasına eğilimlidir, bileşenin kendi faktörleri, süreç faktörleri ve işletme ve bakım faktörleri, bu sadece işletme ve bakım maliyetlerini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda enerji iletim ağına büyük potansiyel güvenlik tehlikeleri de getirir.

Yazarın Boru Hattı Endüstrisinde lisans eğitimi alırken kurs uygulama deneyimine dayanmaktadır., yerinde inceleme sonuçları, endüstri araştırma verileri ve mühendislik vakaları, Bu makale, iletim kulelerinin galvanizli bileşenlerinin korozyon sorunlarını ve koruma önlemlerini sistematik olarak incelemektedir., ve aşağıdaki ana sonuçları çıkarıyor:

1. Galvanizli bileşenlerin korozyonu, elektrokimyasal korozyon ve kimyasal korozyondan oluşan kapsamlı bir süreçtir., Bunların arasında elektrokimyasal korozyon en önemli olanıdır. Galvanizli tabaka sağlam olduğunda, Çinko, çelik alt tabakayı korumak için kurban anot görevi görür; galvanizli tabaka hasar gördüğünde, çelik alt tabaka hızlı elektrokimyasal korozyona uğrayacaktır, bileşen arızasına yol açan. Galvanizli bileşenlerin korozyonu esas olarak dört türe ayrılır:: düzgün korozyon, oyuk korozyonu, Aralık korozyonu ve stres korozyonu çatlaması. Onların arasında, Çukur korozyonu ve gerilim korozyonu çatlaması en tehlikeli olanlardır., güçlü gizleme ve hızlı korozyon oranı ile, korozyona karşı korumanın kilit noktaları nelerdir.

2. Galvanizli bileşenlerin korozyonunu etkileyen ana faktörler dört kategoriyi içerir: çevresel faktörler, bileşenin kendi faktörleri, süreç faktörleri ve işletme ve bakım faktörleri. Onların arasında, çevresel faktörler (atmospheric humidity, aşındırıcı ortam) temel etkileyen faktörlerdir, proses faktörleri bileşenlerin başlangıçtaki korozyon direncini belirler, ve çalıştırma ve bakım faktörleri bileşenlerin hizmet ömrünü belirler. Aynı teknik özelliklere ve hizmet ömrüne sahip bileşenlerin korozyon derecesi, farklı ortamlarda büyük ölçüde farklılık gösterir., farklı üretim süreçleri ve farklı işletme ve bakım seviyeleri.

3. Galvanizli bileşenlerin korozyona karşı korunması ilkesine uygun olmalıdır. “önce önleme, önleme ve kontrolün birleşimi, ve korumanın sınıflandırılması”, Üretim aşamasından işletme ve bakım aşamasına kadar hedeflenen koruma önlemlerini almak. İmalat aşamasında, bileşenlerin korozyon direnci, galvanizleme prosesinin optimize edilmesiyle temel olarak geliştirilebilir (kumlama pas almanın benimsenmesi, Galvanizleme parametrelerinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi), üretim sürecini iyileştirmek (artık stresi ortadan kaldırmak, kaynak kalitesinin iyileştirilmesi) ve yüksek performanslı malzemelerin seçilmesi (galvanizli alüminyum alaşımlı çelik, hava koşullarına dayanıklı çelik). İşletme ve bakım aşamasında, bileşenlerin hizmet ömrü, denetim sisteminin iyileştirilmesiyle etkili bir şekilde uzatılabilir, zamanında pas giderme ve rötuş kaplama yapılması, temizlik ve bakımın güçlendirilmesi, ve akıllı bir korozyon izleme sisteminin kurulması.

4. Mühendislik vaka analizi, kaynak önleme kombinasyonunun (imalat aşaması) ve süreç kontrolü (işletme ve bakım aşaması) Zorlu ortamlarda galvanizli bileşenlerin korozyon sorununu etkili bir şekilde çözebilir. 220kV kıyı iletim hattının kapsamlı korozyon önleyici dönüşümünden sonra, bileşenlerin korozyon derecesi önemli ölçüde azalır, işletme ve bakım maliyeti azalır 60%, ve bileşenlerin hizmet ömrünün ulaşacağı tahmin ediliyor 45-50 yıl, Bu belgede önerilen koruma önlemlerinin uygulanabilirliğini ve işlerliğini tam olarak doğrulayan.

5. Şu anda, Çin'de galvanizli bileşenlerin korozyona karşı korunmasında hâlâ bazı sorunlar var, bazı küçük ve orta ölçekli fabrikaların niteliksiz galvanizleme kalitesi gibi, dengesiz çalışma ve bakım seviyesi, yeni korozyon önleyici teknolojilerin yetersiz araştırılması ve uygulanması, ve ilgili standartların kusurlu olması. Gelecekte, Galvanizli bileşenlerin korozyon koruması yüksek performansa doğru gelişecektir, zeki, standartlaştırılmış, yeşil ve düşük karbonlu, ve boru hattı endüstrisi ile iletim kulesi alanı arasındaki korozyon önleyici teknolojinin entegrasyonu, korozyona karşı koruma seviyesinin daha da iyileştirilmesi için güçlendirilecektir..

Boru Hattı Endüstrisi alanında lisans eğitimi almış biri olarak, bu araştırma sayesinde, Metal bileşenlerin korozyon mekanizması ve koruma teknolojisi hakkında daha derin bir anlayışa sahibim, ve ayrıca altyapı güvenliği için korozyondan korunmanın önemini fark etti. Bu makalenin araştırma sonuçları sadece iletim kulelerinin galvanizli bileşenlerinin korozyondan korunmasına yönelik mühendislik uygulamaları için pratik referans sağlamakla kalmıyor, aynı zamanda boru hattı endüstrisindeki ilgili metal bileşenlerin korozyon önleyici araştırmaları için de referans sunuyor.. Yazarın mesleki düzeyinin sınırlamaları nedeniyle, araştırma kapsamı ve araştırma derinliği, bu yazıda hala bazı eksiklikler var. Örneğin, Aşırı ortamlarda galvanizli bileşenlerin korozyon mekanizması üzerine araştırma (yüksek rakım gibi, ultra düşük sıcaklık) yeterince derinlemesine değil, ve yeni korozyon önleyici teknolojilere ilişkin araştırmalar nispeten ön hazırlık niteliğindedir. Gelecekte, Araştırmaya ve keşfetmeye devam edeceğim, İlgili teknolojilere ilişkin araştırmaları derinleştirmek, ve ulusal altyapının güvenliğine ve korozyon önleme sektörünün gelişimine kendi gücümle katkıda bulunacağım.