Gücün Yükselişi: İletim Kulesi İmalatında Yüksek Mukavemetli Çelik Uygulamasının Derin Teknik Analizi

Modern elektrik enerjisi iletiminin altyapısı sürekli olarak daha fazla verimlilik ihtiyacı tarafından yönlendirilmektedir., daha uzun açıklıklar, ve çevresel etkinin azaltılması, geleneksel olarak karşınıza çıkan bir dizi mühendislik zorluğu, her yerde bulunan hafif yapısal çelik (beğenmek $\text{Q235}$ veya $\text{S275}$) giderek ekonomik olarak çözülemiyor. Bu dürtü, stratejik ve karmaşık bir bütünleşmeyi zorunlu kılmıştır. Yüksek Mukavemetli Çelik (HSS) içine iletim hattı kule tasarım ve imalat. HSS, minimum akma dayanımı ile karakterize edilir ($\text{R}_\text{e}$) tipik olarak aşan $355 \text{ MPa}$ ve sıklıkla ulaşıyorum $460 \text{ MPa}$ veya $550 \text{ MPa}$ modern kafes yapılarında, yumuşak çelikten önceki modelin yalnızca daha güçlü bir versiyonu değildir; malzeme biliminde temel bir değişimi temsil ediyor, yapısal tasarım felsefesi, ve üretim titizliği. Uygulamasının teknik analizi, metalurji ve işlemenin ezoterik gerekliliklerinden tüm imalat yaşam döngüsü boyunca ortaya çıkardığı ardışık teknik komplikasyonları ele almak için basit ağırlık tasarruflarının ötesine geçmelidir. (gibi $\text{Thermomechanical Controlled Process}$ veya $\text{TMCP}$) sıkı olana, genellikle delik açmanın geleneksel olmayan talepleri, korozyon koruması, ve son montaj toleransı. HSS, mühendislere muazzam yapısal avantaj sağlayan bir araçtır, zorlu arazilerde veya ultra yüksek gerilim inşaatlarında devasa güç hatlarına izin verilmesi ($\text{UHV}$) ince devler gibi duran kuleler, ancak bu kaldıraç, her üretim değişkeni üzerinde son derece hassas kontrole yönelik tartışmasız bir talebi de beraberinde getiriyor, imalat atölyesini ağır sanayi ortamından hassas mühendislik laboratuvarına yaklaşan bir şeye dönüştürmek.

Metalurji Yetkisi: Mikroyapı Kontrolüyle Yüksek Mukavemete Ulaşmak

Başlangıç, ve belki de teknik açıdan en büyüleyici olanı, HSS kullanmanın yönü, gerekli süneklikten ödün vermeden yüksek mukavemetinin nasıl elde edildiğinin anlaşılmasında yatmaktadır., eleştirel olarak, the kaynaklanabilirlik modern inşaat için gerekli, kuleler ağırlıklı olarak cıvatalı olsa da. Geleneksel yumuşak çelik, basit bir $\text{Ferrite-Pearlite}$ mikroyapı, esas olarak nispeten yüksek Karbondan elde edilen güçle ($\text{C}$) içerik. ancak, artan $\text{C}$ içerik, gücü artırırken, dramatik bir şekilde yükseltir $\text{Carbon Equivalent}$ ($\text{C}_{\text{eq}}$), zayıf tokluğa yol açar, kırılgan kırılmaya karşı artan hassasiyet, ve neredeyse imkansız olan sahada kaynaklanabilirlik; onarımlar için ciddi bir sorumluluk. HSS, bu sorunu gelişmiş metalurji teknikleriyle aşıyor, öncelikle Mikro Alaşımlama ve Termomekanik Kontrollü Proses (Reklam).

Mikro alaşımlama küçük miktarların eklenmesini içerir (genellikle daha az $0.1\%$) gibi unsurların Niyobyum ($\text{Nb}$), Vanadyum ($\text{V}$), ve Titanyum ($\text{Ti}$). Bu elemanlar son derece ince bir form oluşturur, haddeleme ve soğutma işlemi sırasında stabil karbonitridler. Bunlar çöker dislokasyon hareketine güçlü engeller olarak hareket eder ve, daha da önemlisi, için çok önemlidir tane inceltme. The $\text{TMCP}$ Haddeleme sıcaklığını ve soğutma hızını titiz bir hassasiyetle kontrol eder, çeliğin ince taneli bir mikro yapıya ulaşmasını sağlamak, sıklıkla $\text{Bainitic}$ veya iyi $\text{Acicular Ferrite}$, daha kaba olanı yerine $\text{Ferrite-Pearlite}$ yumuşak çelik yapı. göre $\text{Hall-Petch}$ ilişki, daha ince tane boyutu doğrudan daha yüksek akma dayanımıyla ilişkilidir. HSS üretimini düzenleyen standartlar (örneğin, $\text{EN S460}$ veya $\text{GB Q460}$ ve $\text{Q550}$) Bu nedenle, bir yandan minimum mukavemeti belirlemeye yoğun bir şekilde odaklanırken, diğer yandan da $\text{C}_{\text{eq}}$, genellikle aşağıda tutmak $0.43\%$ iyi kaynaklanabilirlik için, Gücün mikroyapısal kontrolden elde edilmesini sağlamak (tane inceltme ve çökeltme sertleştirme) kaba olmaktan ziyade $\text{Carbon}$ içerik. Bu dikkatli, neredeyse simyasal denge, HSS üyesinin yüksek stresli bacaklar için gereken muazzam yük taşıma kapasitesine sahip olmasını sağlar. $\text{UHV}$ kuleler, hala gerekli kırılma dayanıklılığına sahipken ($\text{Charpy V-notch}$ Darbe enerjisi testi kritik bir gerekliliktir) Soğuk ortamlardaki dinamik yüklere dayanacak. Bu nedenle HSS uygulaması, çelik fabrikasında uygulanan sıkı üretim kontrolünden ayrılamaz., Nihai yapının bütünlüğü temel olarak bu mühendislik mikro yapısına bağlı olduğundan.

Kırılma Noktası: İmalat Zorlukları ve Delme İşleminden Delme İşlemine Geçiş

HSS'nin doğal gücü, rafine mikro yapısından türetilmiştir, imalat aşamasında önemli ve karmaşık teknik zorluklar ortaya çıkarır, özellikle ilgili delik açma ve kesme. Geleneksel yumuşak çelik kulelerin imalatında, yüksek hızlı boks tercih edilen, Cıvata delikleri oluşturmak için uygun maliyetli yöntem. Delme, ancak, ciddi derecede soğuk işlenmiş bir bölge oluşturan bir kesme işlemidir, deliğin kenarına hemen bitişik olan gerilimle sertleştirilmiş malzeme, genellikle delme aletinin başlattığı mikro yırtıklar veya çatlaklar eşlik eder. Yumuşak çelik için ($\text{Q235}$), süneklik, işlenerek sertleştirilmiş bu bölgenin genellikle tolere edilebilmesini sağlayacak kadar yüksektir.

HSS'de (örneğin, $\text{Q460}$ ve üzeri), Yüksek mukavemete eşlik eden düşük süneklik, malzemeyi bu bölgesel soğuk işlemeye karşı son derece hassas hale getirir. HSS'de delinmiş bir deliğin etrafındaki yüksek gerilimli bölge ciddi bir gerilime dönüşür. stres konsantrasyon faktörü ve potansiyel bir başlangıç ​​alanı yorulma çatlakları veya, eleştirel olarak, kırılgan kırılma, özellikle iletim kulelerinin sıklıkla yaşadığı düşük sıcaklıklar altında. Bu nedenle, HSS kule imalatına yönelik üretim standardı, süreci temelden değiştiren katı zorunluluklar getirmelidir.. Birçok uluslararası spesifikasyon (müşteriye özel standartlar dahil $\text{UHV}$ projeler) Belirli bir kalınlıktan daha kalın HSS üyelerinin delinmesini genellikle yasaklar veya ciddi şekilde kısıtlar (örneğin, $10 \text{ mm}$), özel kullanımını zorunlu kılan delme.

Sondaj, yumruk atmanın aksine, plastik deformasyonun boyutunu ve delik çevresinde mikro çatlamayı en aza indiren kontrollü bir kesme işlemidir, tasarlanan özelliklerin korunması $\text{TMCP}$ malzeme. Çok ince HSS kesitlerde delme işleminin kaçınılmaz olduğu durumlarda, standart genellikle delinmiş deliğin olmasını gerektirir sonradan raybalanmış daha büyük bir çapa. Bu raybalama işlemi, ciddi şekilde hasar görmüş ince halkanın mekanik olarak çıkarılmasına yarar., kaymadan etkilenen bölgeden gerinim sertleşmesine uğramış malzeme, yorulma çatlağı başlama riskinin azaltılması. Yüksek hızdan bu geçiş, Daha yavaş delme için düşük maliyetli delme, hassas delme veya raybalama, HSS kule imalatında çok önemli bir teknik durumdur. Önemli bir sermaye yatırımı gerektirir $\text{CNC}$ sondaj makineleri ve ton çelik başına üretim süresini temel olarak artırır, yalnızca nihai ürünün yapısal bütünlüğünün bu potansiyel kırılgan kırılma bölgelerinin ortadan kaldırılmasına bağlı olması nedeniyle kabul edilen bir ödünleşim. Burada boyutsal doğruluk standardı da yükseltilmiştir; Malzeme mukavemeti nedeniyle elemanlar daha ince olduğundan, Delik yerleşimindeki herhangi bir geometrik kusur veya yanlış hizalama, tüm yapının stabilitesi için daha büyük bir göreceli tehdit oluşturur. Malzeme özellikleri ile üretim tekniği arasındaki etkileşim çok belirgindir: HSS'nin gücünün faydası tek bir hareketle tamamen ortadan kaldırılabilir, kötü biçimlendirilmiş cıvata deliği, Yüksek kaliteli çeliğin metalurjik özelliklerine özel olarak uyarlanmış üretim standartlarına olan ihtiyacın vurgulanması.

İncelik Paradoksu: Tasarım Optimizasyonu ve Stabilite Kontrolü

HSS'nin birincil yapısal faydası, kesit alanı gerekli çekme ve basınç dayanımını korurken kule elemanlarının. Akma dayanımı iki katına çıkarsa (örneğin, itibaren $235 \text{ MPa}$ için $470 \text{ MPa}$), üye boyutu teorik olarak yarıya indirilebilir. ancak, bu optimizasyon yapısal tasarım kısıtlamasını anında değiştirir Güç Sınır Durumu (teslim olmak) için Kararlılık Sınır Durumu (bükülme). İletim kulesi bacaklar ve destek genellikle uzundur, ince sıkıştırma elemanları, ve yapısal kapasiteleri genellikle Euler burkulması tarafından yönetilir, konusunda son derece hassas olan narinlik oranı ($\text{L}/\text{r}$), nerede $\text{L}$ desteklenmemiş uzunluk ve $\text{r}$ dönme yarıçapıdır. HSS incelmeye izin verdiğinde, daha küçük bölüm üyeleri, $\text{r}$ önemli ölçüde azalır, itmek $\text{L}/\text{r}$ oran daha yüksek.

Üretim standardı, bu incelik paradoksuna, ürün üzerinde daha sıkı bir kontrol talep ederek yanıt vermelidir. geometrik mükemmellik ve doğruluk. Yumuşak çelik açı için, Elemanın kalın olması ve mukavemet rezervinin yüksek olması nedeniyle hafif bir eğim veya eğrilik tolere edilebilir. Yüksek derecede optimize edilmiş bir HSS üyesi için, Mükemmel düzlükten herhangi bir üretim sapması anında ve güçlendirilmiş bir etki yaratır eksantriklik, teorik kapasitenin çok altındaki bir yükte burkulmayı tetikleyen erken bükülmeye ve lokal stres konsantrasyonlarına yol açar. Standart Doğruluktan Maksimum Sapma bu nedenle genel yapısal spesifikasyonlarla karşılaştırıldığında HSS elemanları için önemli ölçüde sıkılaştırılmalıdır. Örneğin, sırasında $\text{AISC}$ spesifikasyonlar sapmalara izin verebilir $\text{L}/960$ genel inşaat için, Kule inşaatındaki HSS uygulamaları genellikle daha sıkı toleranslar gerektirir, Bazen $\text{L}/1000$ veya daha iyisi, kritik kompresyon bacakları için.

Doğrusallığa olan bu artan talep, üretim sürecinin her aşamasını etkiliyor: dikkatli olmaktan, Üretim sonrası ihtiyaçlara göre ham çeliğin düşük stresli taşınması ve depolanması düzleştirme veya gerginlik dengeleme süreçler. Standart, düzeltici faaliyet için kabul edilebilir yöntemleri belirtmelidir., genellikle lokal ısıtma yerine mekanik araçları tercih etmek, Kontrolsüz termal süreçler dikkatle tasarlanmış performansı tehlikeye atabileceğinden $\text{TMCP}$ mikroyapı, değirmende elde edilen yüksek akma dayanımını potansiyel olarak yok edebilir. Paradoks, HSS'yi arzu edilir kılan özelliğin tam da bu olduğunu belirtir. (narinliğe yol açan yüksek mukavemeti) aynı zamanda üretim sürecinin geometrik kontrolü sürdürme becerisine ilişkin en katı talepleri dayatır, malzemenin maliyet tasarrufu sağlayan faydalarını doğrudan hassas imalat için maliyet artırıcı gereksinime bağlamak.

Aşındırıcı İkilem: Sıcak Daldırma Galvanizleme ve Hidrojen Kırılganlığı Riski

HSS'nin uygulanması, korozyondan korunma aşamasında derin bir teknik ikilem ortaya çıkarır, iletim kuleleri için neredeyse evrensel olarak Sıcak Daldırma Galvanizleme ($\text{HDG}$). $\text{HDG}$ kapsamlı yüzey hazırlığı gerektirir, bu içerir asit dekapajı (hidroklorik veya sülfürik asit içine daldırma) değirmen tufalını ve pası gidermek için. Bu dekapaj işlemi, elektrokimyasal bir reaksiyondur ve atomik hidrojen ($\text{H}$) çelik yüzeyde. Geleneksel yumuşak çelikten, the $\text{H}$ atomlar büyük ölçüde atmosfere salınır veya zararsız bir şekilde yayılır. ancak, HSS, özellikle notlar $\text{R}_\text{e}$ yukarıdaki $500 \text{ MPa}$, oldukça duyarlıdır Hidrojen Kırılganlığı ($\text{HE}$).

Kompleks, HSS'nin daha ince mikro yapısı (yüksek mukavemetini sağlayan aynı mikro yapılar) artırılmış iç yoğunluk içerir “tuzaklar” (tane sınırları, çıkık siteleri, metalik olmayan kapanımlar) yeni oluşan hidrojenin toplanabileceği yer. Bu sıkışmış hidrojenin varlığı, kurulu kulenin doğasında bulunan çekme gerilmeleriyle birleştiğinde, felakete yol açabilir, gecikmiş kırılgan kırılma, genellikle imalattan saatler veya günler sonra, hatta montajdan yıllar sonra, özellikle kritik bağlantı elemanları veya aşırı gerilimli kule ayakları için.

Üretim standardı, bu riski son derece spesifik ve titiz teknik koşullarla ele almalıdır.:

1. Kontrollü Temizleme Protokolleri: Kullanımı Asit İnhibitörleri asitleme banyosunda genellikle temizleme verimliliğinden ödün vermeden hidrojen oluşum oranının azaltılması zorunlu kılınır. Standart aynı zamanda katı bir kural da belirtmelidir. maksimum daldırma süresi—yumuşak çelik için kullanılandan daha kısa—hidrojen emilimini sınırlamak için.

2. Mekanik Yüzey Hazırlığı: En yüksek mukavemet dereceleri için (örneğin, $\text{Q550}$ ve $\text{Q690}$), standart, asitle temizleme işleminin tamamen değiştirilmesini gerektirebilir mekanik temizleme yöntemleri, kontrollü gibi $\text{Shot Blasting}$ veya $\text{Grit Blasting}$, Hidrojen üretmeden yüzey kirleticilerini fiziksel olarak temizleyen.

3. İşlem Sonrası Pişirme: Her ne kadar tartışmalı ve evrensel olarak benimsenmemiş olsa da, bazı standartlar düşük sıcaklık gerektirebilir pişirme işlemi galvanizlemeden sonra, özellikle kritik bağlantı elemanları için, efüzyonu teşvik etmek (dışarı yayılma) çelik kafesten emilen hidrojenin.

4. Bağlantı Elemanı Kaplama Alternatifleri: Yüksek mukavemetli cıvatalar için ($\text{A490}$ veya $\text{ISO 10.9}$), riski $\text{HE}$ o kadar yüksek ki $\text{HDG}$ bazen üretim standardı tarafından tamamen yasaklanmıştır. Alternatif, elektrokimyasal olmayan kaplamalar, çinko açısından zengin inorganik boyalar veya mekanik galvanizleme gibi, onun yerine zorunlu, Kırılgan kırılmayı önlemek adına daha yüksek kaplama maliyetini kabul etmek.

Bu derin teknik değerlendirme $\text{HE}$ HSS üretim spesifikasyonunun tartışılamaz bir parçasıdır. Karmaşıklık ve maliyet katar $\text{HDG}$ işlem, ancak bu, mikro yapısı iyi olan bir malzemeyi seçmenin zorunlu sonucudur., güçlü iken, önemli bir korozyon koruma adımıyla tehlikeli biçimde etkileşime girer. Bir kulenin yapısal bütünlüğü, hem kendi doğal kuvvetinin hem de çevreye karşı dayanıklılığının bir fonksiyonudur.; birincisi için ikincisini feda etmek, istemeden bile, üretim standardının açıkça önlemesi gereken ölümcül bir hatadır.

Ekonomik Gerekçe ve Yaşam Döngüsü Maliyet Analizi

HSS'nin iletim kulesi imalatında kullanılmasının gerekçesi sonuçta zorlayıcı bir temele dayanmaktadır. Ekonomik ve Yaşam Döngüsü Maliyet Analizi, Teknik spesifikasyonların dolaylı olarak desteklediği. HSS'nin ilk malzeme maliyeti (örneğin, $\text{Q460}$) yumuşak çeliğe göre önemli ölçüde daha yüksektir (örneğin, $\text{Q235}$), Bazen $30\%$ için $50\%$ ton başına daha fazla. ancak, HSS'nin uygulanması, proje yaşam döngüsü boyunca kademeli bir dizi maliyet düşüşünü tetikler., bütünsel olarak analiz edildiğinde, genellikle büyük ölçekli uygulamalar için daha ekonomik bir seçim haline gelir, $\text{UHV}$, veya uzak projeler.

HSS'nin sağladığı temel ekonomik kaldıraçlar şunlardır::

1. Ağırlık Azaltma ve Lojistik Tasarruf: ile tasarlanmış bir yapı $\text{Q460}$ çelik ağırlıkta şu kadar azalma sağlayabilir: $15\%$ için $30\%$ bir ile karşılaştırıldığında $\text{Q235}$ eşdeğer kapasiteli kule. Bu doğrudan önemli miktarda tasarruf anlamına gelir. toplu taşıma (navlun) maliyet, erişilemeyen dağlık veya uzak bölgelerdeki kuleler için özellikle önemlidir. Daha az kamyon yükü gerekli, lojistik karmaşıklığın azaltılması, yol inşaatı, ve buna bağlı çevresel bozulma.

2. Temel ve Montaj Maliyetleri: Daha hafif bir kule, temel üzerinde daha düşük toplam ölü yük ve rüzgar yükü oluşturur. Bu daha küçüklerin kullanımına izin verir, daha az malzeme yoğun temeller (örneğin, daha küçük beton ızgara veya doğrudan gömme derinlikleri). Temel çalışmalarının genellikle toplam kule maliyetinin önemli bir kısmını oluşturduğu göz önüne alındığında (Bazen $20\%$ için $30\%$), buradaki tasarruflar HSS'nin yüksek malzeme maliyetini dengeleyebilir. ayrıca, daha hafif üyeler daha az ağır kaldırma ekipmanı gerektirir ve daha hızlı çalışır, daha emniyetli ereksiyon kez.

3. Çevresel ve Somutlaşmış Karbon Ayak İzi: Üretim spesifikasyonları çevre standartlarıyla giderek daha fazla kesişiyor, dikkate alınmasını gerektiren Gömülü Karbon ($\text{eCO}_2$). Çelik hacmi azaldığından $15\%-30\%$, çelik üretimiyle ilişkili gömülü enerji ve karbon emisyonları orantılı olarak azaltılır. Bu uzun vadeli çevresel fayda, büyük kamu altyapı projelerinde kritik bir mali ve düzenleyici faktör haline geliyor.

Üretim özellikleri, süreçleri dikte ederek (delme, kontrollü galvanizleme) HSS'nin tasarlandığı gibi performans göstermesini sağlayan (diğer bir deyişle, onun yerinde $460 \text{ MPa}$ verim gücü), ekonomik modeli doğrulayan finansal olmayan koşullardır. Garantili üretim kalitesi olmadan, yapısal optimizasyon (ağırlık azaltma) yanlış bir önermeye dayanıyor, ve tüm ekonomik mantık çöküyor. bu nedenle, HSS üretim maliyetinin daha yüksek olması, sondaj ve özel galvanizleme protokollerinin gerektirdiği, temelde risk azaltma ve performans güvencesinin bir maliyetidir, Hangi, lojistik tasarruflarla birleştirildiğinde, malzeme seçimini haklı çıkarır.

Vaka Çalışmaları, UHV Uygulamaları, ve Gelecekteki Araştırma Yönergeleri

HSS teknolojisinin en ilgi çekici gerçek dünya uygulaması Ultra Yüksek Gerilim ($\text{UHV}$) iletim hatları (örneğin, $1000 \text{ kV}$ AC veya $\pm 800 \text{ kV}$ DC) ve özel olarak nehir geçiş veya geçit kapsayan kuleler. İçinde $\text{UHV}$ hatlar, iletim iletkenleri son derece ağırdır, ve yeterli yerden yüksekliğin sağlanması için kulelerin son derece uzun olması gerekir. Bu gereksinimler, ana kule ayakları ve çapraz kollarda muazzam basınç ve gerilim kuvvetlerine dönüşmektedir., HSS yapmak (notlar $\text{Q460}$ ve $\text{Q550}$) sadece ekonomik bir tercih değil, ama bir teknik gereklilik. HSS tarafından sağlanan güç-ağırlık oranı olmadan, bu devasa kuleler yapısal ve lojistik açıdan gerçekleştirilemez hale gelecektir, inşaatı zorlaştıracak ve lojistik zincirini zorlayacak aşırı derecede ağır yumuşak çelik elemanlar talep ediyor.

Gelecekteki araştırma ve geliştirmeler HSS uygulamasını daha da ileriye taşıyor, odaklanmak:

• Notun Daha Geniş Bir Şekilde Benimsenmesi $\text{Q690}$ ($\text{R}_\text{e} \approx 690 \text{ MPa}$): Şu anda maliyet ve aşırı imalat zorluğu nedeniyle sınırlıdır, teknik özellikler bu kaliteleri güvenli bir şekilde birleştirmek için gelişiyor, daha da sıkı talep edilen $\text{TMCP}$ nedeniyle tüm asidik işlemleri kontrol eder ve neredeyse kesinlikle yasaklar. $\text{HE}$ risk.

• Hibrit Yapılar: Entegrasyon $\text{HSS}$ kritik için, yüksek gerilimli bileşenler (ana bacaklar ve kritik destek gibi) daha az stresli elemanlar için standart yumuşak çelik ile (yatay çerçeveler ve ikincil destekler gibi). Bu, üretim standardının malzeme ayrımını açıkça tanımlamasını gerektirir, protokolleri işleme, ve farklı malzemeler için bağlantı detaylandırması, iki malzemenin buluştuğu yerde galvanik korozyon oluşmamasını sağlamak.

• Katkı maddesi üretimi (sabah) Eklemler için: Kafes kuleler cıvatalıyken, kullanımı $\text{AM}$ (3Baskı) karmaşık için, Geometriyi optimize etmek ve ağırlığı daha da azaltmak için yük aktaran bağlantılar araştırılıyor, Eklemeli olarak üretilen yapısal çeliğin performansı ve sertifikasyonu için tamamen yeni malzeme standartları talep ediliyor.

HSS'nin iletim kulesi imalatındaki yolculuğu, malzeme bilimi arasında sürekli bir geri bildirim döngüsüdür., mühendislik tasarımı, ve imalat titizliği. Üretim standardı, çelikhanede elde edilen yüksek performansı iletim hattında güvenilir bir yapısal gerçekliğe dönüştüren kritik bir belge olarak duruyor. Yapısal verimliliğin sınırlarını zorlayan bir malzemenin yarattığı benzersiz sorunlara yönelik sürekli gelişen teknik çözümlerin kaydıdır., daha yüksek hassasiyet standartları talep ediyor, kontrol, ve her adımda sorumluluk.