Технические условия для производства линии передачи

1. Обзор линии трансмиссии башни производства

Производство башни линии передачи регулируется строгими техническими стандартами для обеспечения конструктивной целостности, безопасность, и надежность в высоковольтных системах передачи мощности. В Китае, Национальный стандарт GB / T 2694-2018: Спецификация производства для линейных башен трансмиссии (замена GB / T 2694-2010) изложены комплексные требования для выбора материала, процессы изготовления, Протоколы проверки, и защита от коррозии. Этот стандарт, управляется соответствующими органами стандартизации, Применяется в первую очередь к башням, построенным из угловых стальных компонентов, соединенных крепежными элементами и защищены гальванизацией горячих. Это также распространяется на аналогичные стальные конструкции, такие как мощные микроволновые башни и башни связи. Стандартные решают критические аспекты, такие как размерные допуски, Качество сварки, механические свойства, и упаковка, Обеспечение обеспечения башен может противостоять экологическим нагрузкам и эксплуатационным напряжениям в течение их срока службы проектирования, Обычно 30–50 лет.

Трансмиссионные башни являются преимущественно решетчатыми структурами, Использование сортов углеродистой стали, таких как Q235T, Q345T, и Q420t, которые предлагают силу доходности 235 МПа, 345 МПа, а также 420 МПа, соответственно. Эти материалы выбраны для их баланса прочности, пластичность, и экономическая эффективность. Процесс производства включает в себя сокращение, перфорация, изгиб, сварка, и гальванизация, с каждым шагом подлежит строгому контролю качества для соответствия размерным критериям и критериям производительности. Например, GB / T 2694-2018 Указывает допуски на размеры компонентов (например, ± 1 мм для критической длины) и недостатки сварки, согласовываясь со стандартами, как гигабайт 3323 Для оценки качества рентгенографического сварки. Стандарт также включает в себя обновленную терминологию, Требования к маркировке материала, и протоколы передачи данных по сравнению с его предшественником, Отражая достижения в области точной и прослеживаемости производства.

2. Выбор материала и свойства

Выбор материала - краеугольный камень Линия передачи башни производство, Поскольку башни должны терпеть динамические нагрузки, включая ветер, лед, и сейсмические силы. Оценки углеродистой стали Q235T, Q345T, и Q420T указаны в GB / T 2694-2018 Из -за их механических свойств и доступности. Анализ химического состава, проводится с использованием таких инструментов, как мобильные спектрометры прямого чтения (Точность ± 0,03%), обеспечивает соответствие материальным стандартам. Например, Q235T обычно содержит 0,14–0,22% углерода, В то время как Q345T и Q420T имеют более высокое содержание марганца и кремния для повышения прочности. Эти композиции имеют решающее значение для предотвращения таких проблем, как коллапс башни из-за смешивания классов материала, о которых сообщалось в операционных башнях.

Механические свойства этих сталей регулируются такими стандартами, как GB / T 3098.1 (болты, винты, и шпильки) а также GB / T 3098.2 (орешки), Обеспечение того, чтобы крепежные элементы соответствовали структурным требованиям башни. Горячее цинкование, перемещение GB / T 470 (цинковые слитки), обеспечивает защитное покрытие цинка на 80–100 мкм для борьбы с коррозией, особенно во влажной или прибрежной среде. Процесс гальванизации должен контролироваться, чтобы избежать дефектов слоя цинка, который может сократить срок службы на 10–15%. Усовершенствованное неразрушающее тестирование (неразрушающий контроль), такие как проверка ультразвуковых и магнитных частиц, проверяет целостность материала и качество сварки, обеспечение соответствия GB / T 2694-2018.

3. Процессы изготовления и контроль качества

Изготовление линейных башен передачи включает в себя несколько ключевых процессов: резка, перфорация, изгиб, сварка, и гальванизация. Каждый процесс регулируется GB / T 2694-2018, который указывает допуски и требования к качеству. Например, Резка и перемешивание должна достичь точности размерных ± 1 мм для критических компонентов и ± 2 мм для некритических деталей, чтобы обеспечить правильную сборку. сварка, в первую очередь для угловых стальных соединений, придерживается гигабайт 3323 Для рентгенографического качества, с допустимыми уровнями несовершенства, определенными для предотвращения распространения трещин при циклической нагрузке. Сварные швы проверяются с использованием методов NDT, такие как ультразвуковое тестирование, Чтобы обнаружить внутренние недостатки, обеспечение показателя дефектов ниже 1%.

Гальванизация горячей дип-это критический шаг, поскольку он защищает от коррозии в различных условиях окружающей среды. Процесс включает в себя погружение стальных компонентов в расплавленную цинковую ванну при 450–460 ° C, Достижение единой толщины покрытия 80–100 мкм. GB / T 2694-2018 мандаты после галванизации, чтобы проверить адгезию и толщину покрытия покрытия, Использование инструментов, таких как магнитная толщина, датчики. Отклонения, такие как чрезмерное накопление цинка, может увеличить вес на 2–5%, влияет на структурные расчеты. Контроль качества распространяется на сборку крепежа, где должны встретиться болты и гайки GB / T 3098 Стандарты механических работ, Обеспечение того, чтобы значения крутящего момента соответствуют спецификациям проектирования (например, 50–100 нм для болтов M16).

4. Соображения структурной и экологической нагрузки

Башни линии трансмиссии подвергаются сложным условиям нагрузки, включая ветер, лед, сейсмические силы, и напряжение проводника. GB / T 2694-2018 требует структурных конструкций для соответствия ДЛ/Т 5154 (Технический код для проектирования структур башни), которые указывают скорость ветра 25–35 м/с и толщины льда 5–20 мм, в зависимости от региональных условий. Для 50-метровой решетки, Ветровые нагрузки могут генерировать базовые сдвижные силы 50–100 кН и перевернуть моменты 500–1000 кНм. Накопление льда увеличивает силы членов на 15–25%, Требует надежных систем крепления, Обычно пересекается или K-Bracing, для повышения жесткости кручения.

Сейсмический дизайн следует гигабайт 50260 (Код для сейсмического дизайна мощных средств), с башнями, проанализированными на ускорение грунта 0,1–0,4 г. Анализ конечных элементов ( Фаро) Моделируют реакцию башни на динамические нагрузки, прогнозирование естественных частот (1–3 Гц для 50-метровых башен) и обеспечение прогибов остается ниже 0.5% высоты башни (например, 250 мм для 50-метровой башни). Парень провода, При использовании в гибридных конструкциях, уменьшить сейсмические перемещения на 20–30%, но требуют точного напряжения, чтобы избежать ослабления или чрезмерного стресса.

5. Протоколы проверки и тестирования

Инспекция и тестирование являются неотъемлемой частью обеспечения надежности башни. GB / T 2694-2018 изложены правила для проверки размерных, механические испытания, и оценка коррозионной устойчивости. Проверка по размерам проверяет размеры компонентов, Выравнивания отверстий, и сборка подходит, с допусками ± 1 мм для критических членов и ± 2 мм для вторичных членов. Механические тесты, перемещение GB / T 3098, Оценить прочность на болт и гайку, Обеспечение обеспечения сдвига и растягивающих способностей соответствует дизайнерским нагрузкам (например, 400 MPA для болтов M16). Качество сварки оценивается с использованием рентгенографического или ультразвукового тестирования, с критериями принятия, основанными на гигабайт 3323 Стандарты уровня B..

Неразрушающий контроль (неразрушающий контроль) Для выявления башни для выявления материала имеет решающее значение для обнаружения деградации материала или смешивания классов. Испытания на коррозию проверяют толщину гальванизации, с образцами, подвергнутыми тестам соляного распыления (перемещение GB / T 10125) Для моделирования 20–30 лет воздействия.

6. Сравнение с другими типами башней

Башни линии трансмиссии отличаются от башни связи, такие как телескопическая или крыша Gup, в масштабе, грузоподъемность, и сложность дизайна. башни передачи, обычно 30–100 метров высотой, Поддержка высоковольтных проводников (110–1000 кВ), требует надежных фундаментов и более высокой прочности материала (Q345T / Q420T) по сравнению с башнями связи (Q235/Q345). Проволочные телескопические башни (5–50 м) полагаться на кабели для стабильности, Сокращение затрат на материалы на 20–30%, но требует более крупных земельных участков для якорей, сделать их менее подходящими для городских условий. Башни на крыше GSM (5–20 м) ограничены мощностью, но предлагают легкий доступ к обслуживанию.

Электромагнитно, Передачи сосредоточены на поддержке проводника, с минимальными соображениями РЧ, В отличие от башни GSM, который определяет приоритеты антенны. Структурно, Трансмиссионные башни испытывают более высокие моменты переворачивания (500–1000 кНм против. 80-150 кНм для телескопических башен) из -за напряжения проводника и длины пролета (200–400 м).

7. Достижения в области производства и оптимизации

Современное производство линейных башен передачи использует передовые технологии для повышения эффективности и точности. Компьютерное проектирование (САПР) и анализ конечных элементов оптимизируйте определение размера и подключения конфигураций, Сокращение использования материала на 5–10% при сохранении коэффициентов безопасности. GB / T 2694-2018 включает обновленные требования для цифровой документации, Включение прослеживаемости через QR-кодируемые компоненты. Автоматизированные системы резки и перемешивания, Руководство с помощью машин с ЧПУ, достичь допусков ± 0,5 мм, Повышение точности сборки.

Для 5G-связанных модернизации, Гибридные дизайны, объединяющие парки и самостоятельные элементы, исследуются, Сокращение нагрузки фундамента на 15–20%. Инновации в гальванизации, такие как цинк-алюминиевые покрытия, Расширить коррозионную стойкость на 10–15 лет по сравнению с традиционными цинковыми покрытиями. Умные датчики для мониторинга напряжений башни и коррозии появляются, снижение затрат на техническое обслуживание на 10–15%.

8. Безопасность и регулирующие соображения

Безопасность имеет первостепенное значение в Линия передачи башни производство, учитывая их роль в критической инфраструктуре. GB / T 2694-2018 Мандаты коэффициенты безопасности 1,5–2,0 для окончательных нагрузок, Обеспечение башен выдерживает экстремальные условия. Инспекции на отрыре, Использование методов NDT, Адрес риски для смешивания материала, которые вызвали неудачи башни. Прогнозирующее обслуживание уменьшает время простоя на 20–30%.

Соответствие нормативным требованиям включает в себя экологические и эстетические соображения. Башни в городских районах могут потребовать замаскированных дизайнов, Увеличение затрат на 10–15%.

9. Будущие тенденции и проблемы

Промышленность линии линии передачи развивается с растущим спросом на электроэнергию, В последние годы рынок Китая достиг значительного роста. Будущие тенденции включают интеллектуальное производство, сокращение затрат на 10–20%, и передовые материалы, такие как высокопрочный сплав. (HSLA) стали, Увеличение уровня урожайности на 10–15%. Проблемы включают модернизацию для сверхвысокого напряжения (UHV) линии (800–1000 кВ), которые увеличивают нагрузки на 20–30%, и управление воздействием на окружающую среду в чувствительных областях.

В заключение, GB / T 2694-2018 обеспечивает надежную структуру для производства линии трансмиссии, обеспечение надежности и безопасности конструкции. Достижения в области материалов, автоматизация, и мониторинг будет стимулировать будущие инновации, Решение растущих потребностей в энергии и экологических проблем.