این برج یک برج دودکش پشتیبانی دودکش, برج میزان انتشار گازهای اگزوز, و یک برج پشتیبانی کمکی دودکش. این به طور عمده از بدن لوله پشتیبانی با یک قاب پشتیبانی اسکلت فلزی. ساختار خود ایستاده و سیم کشیده شده است, و بیشتر در کار شیمیایی استفاده می شود, بخش نفت, و انتشار گازهای, و غیره., محدوده ارتفاع است 10-200 متر.

ساختار برج دودکش را می توان به یک ساختار فولاد زاویه چهار ستون و یک سه ستون ساختار لوله های فولادی تقسیم, و حلقه است و در وسط با استفاده از یک حلقه ثابت.

شرکت ما می تواند طراحی, ساخت و نصب دودکش محصولات برج با توجه به شرایط خاصی از کاربران. این طراحی منحصر به فرد در استفاده از برج های دودکش ویژه.

این برج مشعل طور عمده مورد استفاده برای سوزاندن نفت, پتروشیمی, پالایش, پالایش, گاز طبیعی, کود شیمیایی, مواد شیمیایی و دیگر کار در فرایند تولید, نمی تواند و یا نمی تواند بازیافت شود, و اغلب سمی و مضر است, قابل اشتعال و مواد منفجره, و غیره. گازهای قابل اشتعال خطرناک که چنین گازهای تبدیل به گازهای غیر خطرناک و بیرون ریختن به جو. به عنوان یک حفاظت ایمنی و دستگاه حفاظت از محیط زیست, مشعل نمی توان دست کم گرفت.

1, مشعل در ارتفاع بالا: ارتفاع به طور کلی ده متر و یا حتی بیش از است 100 متر, بالاترین مشعل در ارتفاع بالا در کشور است که در حال حاضر شده 180 متر به بالا به بهره برداری تولید قرار داده. با توجه به فرم ایجاد: مشعل بالا (برج مشعل), مشعل خود حمایت, جلو و طناب نوع مشعل.

2, مشعل زمین: عمدتا اشاره به مشعل است بر روی زمین, احاطه شده توسط بسته اگزوز بسته دستگاه احتراق گاز.

دودکش حرارتی انرژی خورشیدی برج روشنایی برج دودکش

فولاد دودکش ساختار خود حمایت برج های ضد خوردگی

اولین, آماده سازی ساخت و ساز
1. انتخاب مواد ضد خوردگی برای اسکلت فلزی دودکش خود حمایت مهندسی برج باید نیازهای طراحی. مواد مقاوم در برابر خوردگی شامل آغازگر, topcoats و مواد نازک تر. پرایمر های فولادی دودکش ساختار خود حمایت مهندسی برج های ضد خوردگی است قرمز روغنی رنگ ضد زنگ, اپوکسی استر رنگ ضد زنگ, و غیره.; فولاد ساختار دودکش خود حمایت برج روکش ضد خوردگی دارای یک تنوع از الکیدی مینای دندان و مختلف رنگ ترکیب آلکیدی. انواع مواد ضد خوردگی باید با شاخص های فنی ملی مربوطه, و همچنین باید یک گواهی محصول.
2, تجهیزات اصلی:
شن پاش تفنگ, پمپ هوا, دستگاه بازیابی, تفنگ اسپری, اسپری پمپ رنگ, شلنگ, تیغه, چرخ دستی, پارچه ساینده, سیم برس, نخ پنبه, کمپرسورهای کوچک, بشکه بشکه رنگ, برس, مخازن ترشی و لوازم جانبی.
3. شرایط کاری:
1) این عملیات ساخت و ساز نقاش باید اجازه عملیات عملیات ویژه دارند.
2) این پروژه سازه های فلزی قبل از پروژه پوشش ضد خوردگی است بازرسی قرار گرفته و پذیرفته, و مطابق با نیازهای طراحی.
3) ضد خوردگی محل کار پوشش باید اقدامات حفاظت ایمنی, آتش و تهویه اقدامات برای جلوگیری از آتش سوزی و پرسنل حوادث مسمومیت.
4) این عملیات آب و هوا باز ساخت و ساز ضد خوردگی باید آب و هوا مناسب را انتخاب کنید, و باد, باران, و سرد نباید استفاده شود.
دومین, فرایند عملیات
1 جریان فرآیند:
تمیز کردن پایه → آغازگر → پذیرش پوشش روکش → بازرسی
2 تمیز کردن پایه:
1) پوشش رنگ از پروژه برج فولاد ساختار دودکش خود حمایت ها باید پس از نصب و راه اندازی سازه های فلزی و پذیرش انجام. قبل از رنگ استفاده شده است, زنگ, پوست جوش, پاشش جوش, لکه نفت, گرد و غبار و زباله های دیگر از بخش به رنگ آمیزی باید تمیز شود.
2) کیفیت تمیز کردن زنگ زدگی از سطح پایه مستقیما به کیفیت پوشش است. از این رو, کیفیت از بین بردن زنگ از سطح پایه از فرآیند پوشش به کلاس های اول و دوم تقسیم, همانطور که در جدول زیر مشخص شده.
سازه های فولادی درجه کیفیت derusting
روش از بین بردن زنگ استاندارد کیفیت درجه
1 سطح فولاد فلزی در معرض سندبلاست رنگ, شات انفجار, ترشی
2 سطح فولاد اجازه می دهد تا به حفظ ابزار به طور کلی پاک نورد پوست (برس سیمی, پارچه ساینده) به حذف
3. به منظور اطمینان از کیفیت نقاشی, فرآیندهای پاک کننده رسوب زیر را می توان با توجه به نیازهای مختلف انتخاب.
سند بلاست و از بین بردن زنگ, که با استفاده از فشار هوا فشرده به طور مداوم تحت تاثیر سطح عضو فولاد با شن و ماسه کوارتز یا شن و ماسه آهن, و پاک سازی زنگ, نفت و زباله های دیگر بر روی سطح فولاد به افشای یک روش از بین بردن زنگ طبیعی از فولاد فلزی. . این روش دارای راندمان بالا و از بین بردن زنگ کامل, و یک فرایند از بین بردن زنگ نسبتا پیشرفته است.
ترشی و زنگ حذف, که غرق جزء فولاد را به در حمام اسید پوشش داده شود, و حذف نفت و زنگ زدگی بر روی سطح جزء با اسید. این فرایند ترشی هم کارآمد, و از بین بردن زنگ نسبتا کامل است. با این حال, پس از ترشی, اجزای باید با آب گرم و یا آب شسته شود. اگر اسید باقی مانده است در حال حاضر, زنگ از اجزای سخت تر خواهد بود.
پاک کننده رسوب دستی استفاده از برخی از ابزار ساده مانند زداینده است, چرخ سنگ زنی, پارچه ساینده, سیم برس و دیگر ابزار برای حذف زنگ از اجزای فولادی. این روش دارای بهره وری پایین, شرایط کاری نامناسب, و به طور کامل از بین بردن زنگ نمی.
3 سازه های فلزی ضد خوردگی آغازگر:
1) ترکیب قرمز دن رنگ رجنتس از خوردگی برای کنترل ویسکوزیته, ثبات و رقت رنگ. زمانی که مخلوط کردن, آن باید به طور کامل به هم زده را به رنگ لباس و ویسکوزیته.
2) وقتی که مسواک زدن اولین لایه از پرایمر, جهت مسواک زدن باید یکسان باشد, و اتصال باید شسته و رفته.
3) هنگامی که نقاشی, اصل شیب و برس کوتاه باید به تصویب رسید برای جلوگیری از برس از رنگ شدن بیش از حد و در حال سقوط.
4) پس از گذر اولین بار, قلم مو باید برای یک دوره معینی از زمان برای جلوگیری از پاس برای اولین بار از خشک شدن برای بار دوم نگه داشته. با این کار رنگ باعث چین و چروک و کیفیت کاهش خواهد.
5) پس از خشک کردن اول, مسواک زدن برای بار دوم. جهت نقاشی دوم باید عمود بر جهت نقاشی برای اولین بار می باشد, که لباس ضخامت فیلم را.
6) پس از آستر استفاده شده است, آن را حداقل 4 تا 8 ساعت طول می کشد برای رسیدن به خشکی سطح. کت بالا باید اعمال نمی شود قبل از سطح خشک است.
4 سازه های فلزی ضد خوردگی پوشش روکش:
1) فولاد دودکش ساختار خود حمایت آغازگر برج و روکش به طور کلی یک فاصله زمانی متوسط ​​طولانی. پس از اجزای فولاد با رنگ ضد زنگ پوشش داده شده, آنها به سایت ساخت و ساز برای مونتاژ ارسال. پس از مونتاژ کامل شده است, کت بالا به صورت یکنواخت اعمال. در این روش, سطح ساختار فولاد باید تمیز قبل از روکش استفاده شده است, و شار جوش باید حذف شود. برای اجزای که سوخته و یا لمس, رنگ باید از قبل را لمس کرد.
2) روکش باید با انتخاب روکش با همان رنگ تهیه. نازک تر مخلوط باید مناسب. روکش باید به طور کامل قبل از استفاده هم زده را به نگه داشتن رنگ یکنواخت. ویسکوزیته کار و ثبات باید اطمینان حاصل شود که آن را در طول نقاشی نمی افتد و نشان نمی دهد مسواک زدن.
3) روکش باید به طور مداوم در طول استفاده هم زده. روش و جهت نقاشی همان فرآیند فوق می.
4) هنگامی که فرآیند پوشش اسپری, قطر نازل و فشار اسپری باید تنظیم شود. شلنگ اسپری می تواند آزادانه به محل کار کشیده. فشار کمپرسور هوا باید 0.4 ~ 0.7N / mm2 در.
5) فاصله بین نازل و پوشش باید به خوبی در طول پاشش نگه داشته. بطور کلی, فاصله بین تفنگ اسپری و سطح کار باید در مورد 100mm میرسیم شود. زاویه بین تفنگ اسپری و سطح پایه سازه های فلزی باید عمودی باشد, و یا نازل باید کمی به سمت بالا متمایل.
6) در هنگام سمپاشی, نازل ها باید به صورت موازی حرکت. هنگامی که در حال حرکت, نازل باید پایدار باشد و سرعت باید مطابق به حفظ پوشش حتی می شود. با این حال, در هنگام سمپاشی, ضخامت پوشش به طور کلی نازک است, پس از آن باید چندین بار اسپری می شود, و هر لایه باید اسپری در زمانی که لایه فوقانی فیلم رنگ خشک شده.