50kv Transmission Line tower – Línea de transmisión 50kv torre

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transmission line towers

1          disposiciones constructivas

1.1   Materiales

Los materiales que se utilizarán en la fabricación de las estructuras metálicas de los patios de llaves serán perfiles angulares de lados iguales y placas de acero estructural o acero de alta resistencia, conforme a las norma ASTM A-36 para el acero estructural o la norma ASTM A572 Grado 50 para el acero de alta resistencia. Podrán utilizarse normas de aceros equivalentes, siempre que sean sometidas a la aprobación del propietario.

 

1.2   Dimensiones mínimas

Los puntos abajo indicados señalan los límites dimensionales especificados para los distintos elementos de las estructuras:

  • La esbeltez máxima (kL/r max) aceptada en barras comprimidas es:
  • Montantes y barras principales :      150
  • Todas las otras barras calculadas :      200
  • Barras no calculadas o redundantes :      250
  • Para barras traccionadas :      300
  • El tamaño mínimo de perfiles angulares para el caso de los pórticos es:
  • Montantes y Diagonales :      60 x 60 x 6 mm
  • Otros elementos :      40 x 40 x 4 mm
  • El diámetro mínimo de pernos será :      12 mm
  • El espesor mínimo de placas :      4 mm

1.3   Corte

Durante la fabricación los perfiles, las placas de refuerzos, los cubrejuntas, etc., podrán ser cizallados o aserrados y la rebaba del metal será cuidadosamente removida. Todos los cortes de perfiles, refuerzos, cubrejuntas, etc. serán perfectamente rectos.

1.4   Doblado

Los perfiles y placas de refuerzo que necesiten ser doblados, serán procesados mediante calentamiento a temperatura de forja. Previa aprobación del propietario y donde por razones particulares los elementos tengan que ser doblados en frío, el material será posteriormente recocido o aliviado de tensiones.

1.5   Perforaciones

Las piezas de las estructuras tendrán todas sus perforaciones hechas en taller o en fábrica, de manera que no sea necesario hacer perforación alguna en obra para añadir cualquier elemento a las estructuras.

La distancia desde el centro de los agujeros para los pernos al borde del perfil o placa de acero no será menor de 1,5 veces el diámetro del perno. La distancia mínima entre los centros de los agujeros para los pernos adyacentes no será menor a 3,0 veces el diámetro del perno correspondiente.

Las perforaciones podrán ser punzonadas o taladradas.

El aspecto final de los agujeros será de sección circular, de forma cilíndrica, perpendicular a la superficie de la pieza, sin rebabas ni grietas. Los elementos con perforaciones no conformes a esta prescripción serán rechazados.

La holgura entre el diámetro del perno y el diámetro del agujero será de 1/16”.

1.6   Tolerancias

La máxima tolerancia admisible en el corte de las piezas será de ± 1 por mil. La diferencia máxima admisible entre el diámetro de la perforación y el diámetro del perno no excederá 1,0 mm.

Las máximas tolerancias admisibles en la posición mutua de los agujeros serán las siguientes:

  • En el mismo extremo de perfil :     ± 0,5 mm
  • Entre extremos opuestos del perfil :     ± 1 mm

No se admitirá ninguna tolerancia en la posición de los ejes longitudinales de las perforaciones con respecto al eje longitudinal del perfil.

1.7   Juntas

Las juntas de los montantes serán del tipo tope a tope; sin embargo, se podrán utilizar juntas de recubrimiento previa aprobación del propietario.

Las esquinas de los perfiles o cubrejuntas interiores serán chaflanadas a fin de asegurar una superficie de contacto directa y continua entre las paredes de los perfiles. El largo mínimo de las juntas de los montantes será de 300 mm con 6 pernos como mínimo en cada extremo.

1.8   Soldaduras

No está permitido el uso de soldadura en ningún elemento de los pórticos. Salvo, las soldaduras necesarias en los bordes de planchas o estribos de anclaje. Estos deben realizarse seleccionando el tipo y tamaño de los electrodos más adecuados, con el fin de  conseguir una soldadura de alta calidad. El procedimiento de soldadura deberá ser tal, que se minimicen las deformaciones y distorsiones del elemento que se esté soldando.

 

1.9   Marcado de piezas

Antes del galvanizado, todas las piezas serán marcadas mediante estampado en bajo relieve en forma clara, con la misma identificación que tienen en los planos, indicando el tipo de estructura, el número de miembro y el tipo de acero.

La altura de los números o letras de las marcas no será inferior a 12 mm. La profundidad de la estampa será uniforme y no menor a 1,5 mm.

1.10 galvanización

Todos los elementos de las estructuras metálicas serán galvanizados en conformidad con la ASTM–A 123-78 y ASTM–A 153-80, aplicándose el proceso de inmersión en caliente. El espesor de galvanizado de perfiles y planchas será de 120 µm como mínimo.

Todos los elementos componentes de las estructuras serán sometidos al proceso de galvanización después que hayan sido maquinados. No se aplicará proceso alguno de mecanización después de la galvanización.

2          pernos y tuercas

2.1   Características generales

Los pernos, estribos, tuercas y arandelas que se utilicen para el armado de las estructuras y para la fijación de los accesorios, serán de acero galvanizado en caliente. Deberán cumplir con la Norma ASTM A394 correspondiente.   

El elemento de sujeción comprende al perno, tuerca, arandela plana y arandela de presión. Si para cualquier tipo de estructura se utilizaran pernos de acero de alta resistencia, entonces todos los pernos y tuercas del mismo tamaño a emplearse en cualquier tipo de estructura serán del mismo material. Deberáevitarse utilizar erróneamente pernos de acero normal, donde deberían utilizarse pernos de alta resistencia.

2.2   Diseños

El tamaño, características mecánicas y cantidad de los pernos en cada punto de unión de los elementos de las estructuras serán determinados en función del valor de las cargas normales y excepcionales, asumiendo los mismos factores de seguridad establecidos para los perfiles angulares. El dimensionamiento es parte integrante de la memoria de cálculo de la estructura.

Las uniones empernadas serán calculadas como uniones sometidas al corte, no uniones de fricción por ajuste.

Los esfuerzos límites al corte y aplastamiento para el diseño de los pernos y tuercas estarán de acuerdo al Manual ASCE.

El diámetro mínimo de los pernos será 12 mm (1/2″) para la unión entre montantes y diagonales y los demás elementos. En el diseño de las estructuras se procurará reducir al mínimo el número de diámetros diferentes que se usarán en cada tipo de pórtico y soportes de equipos. En todo caso, en cada tipo de pórtico y soporte de equipos no se utilizarán más de tres diámetros diferentes.

El largo de los pernos será tal que una vez montados y ajustados ninguna rosca quedará sometida a esfuerzos de corte. La parte roscada deberá sobresalir de la tuerca por lo menos dos hilos. Las roscas terminarán en correspondencia con las arandelas y no deberán entrar en las piezas a conectarse.

Los estribos que fijen las cadenas de aisladores y las grapas de cable de guarda a la estructura del pórtico serán asegurados con 2 tuercas de ajuste y 2 contratuercas, se colocarán arandelas planas y de presión debajo de las tuercas de ajuste

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