Korrosie en beskerming van gegalvaniseerde komponente van staaltorings. Korrosievoorkoming en -beheer Teenmaatreëls vir Transmissielyn toring Strukture. Die betroubaarheid van anti-korrosie beskerming prestasie van transmissielyn toring strukturele komponente is een van die belangrike faktore wat die langtermyn veilige werking van lyne beïnvloed. Toring strukturele komponente gebruik oor die algemeen warm-dip galvanisering vir anti-roes. Gebaseer op die korrosie-eienskappe van gegalvaniseerde bedekkings in atmosferiese omgewings en waarnemingsdata oor die korrosie van transmissietorings in sommige gebiede van Beijing, hierdie vraestel stel teenmaatreëls vir die voorkoming van korrosie en beheer van transmissielyntorings voor, vir verwysing deur relevante departemente en tegniese personeel. 1 Anti-roes effek van warm gegalvaniseerde bedekkings op staal. Die gebruik van warmverzinking vir korrosiebestryding van transmissielyntorings kan toringstrukture 'n relatiewe lang lewensduur vir buiteblootstelling gee. Tydens warm-galvanisering, sink en staal diffundeer in mekaar om 'n sink-yster legering laag te vorm. Die sink-ysterbinding is metallurgies en stewiger as gewone deklaagbindings. Die sinklaag wat aan die atmosferiese omgewing blootgestel word, sal vir dekades nie afval nie. Wanneer die gegalvaniseerde laag klein krake of skade het, sink sal voortgaan om te verhoed dat die staal by die krake of skade roes in die vorm van offeranode. Dit is die hoofkenmerk wat gegalvaniseerde bedekkings beter maak as ander bedekkings en bedekkings. Omdat sink in sure en sterk basisse kan oplos, warm gegalvaniseerde bedekkings kan slegs in algemene atmosferiese en natuurlike wateromgewings gebruik word. Wanneer die gegalvaniseerde laag met lug en water in aanraking kom, geringe elektrochemiese korrosie kan voorkom. In skoonluggebiede soos landelike gebiede en woude, die gegalvaniseerde laag kan baie jare hou, terwyl dit in industriële besoedelingsgebiede en kusgebiede is, die dienslewe van die gegalvaniseerde laag is baie kort. Die lewensduur van die sinklaag is direk eweredig aan die sinklaagdikte. tafel 1 toon tipiese data voorgestel deur die Japan Galvanizers Association [1].
————————————————–

2 Atmosferiese korrosiemeganisme van gegalvaniseerde bedekkings 2.1 Korrosie-effekte van groot atmosferiese besoedelingstowwe op gegalvaniseerde bedekkings. Die belangrikste besoedelingstowwe in die atmosfeer is SO2 en NOx. Eksperimentele studies toon dat die korrosie-effek van NOx op gegalvaniseerde bedekkings nie duidelik is nie, terwyl SO2 die hoofoorsaak van korrosie van gegalvaniseerde bedekkings is. Die korrosieproses is hoofsaaklik 'n elektrochemiese korrosieproses onder 'n dun vloeistoflaag SO2-natafsetting. Die korrosieprodukte wat op sink in 'n hoë-humiditeit SO2-gaskamer gevorm word, is soortgelyk aan die korrosieprodukte wat op sink gevorm word in 'n natuurlike omgewing met hoë-konsentrasie SO2-besoedeling. Die effek van SO2-natafsetting op sinkorrosie is groter as dié van SO2-droëafsetting. Hoe swaarder die SO2-besoedeling, hoe ernstiger die sinkorrosie. Onder 'n sekere SO2-konsentrasie, humiditeit is 'n belangrike faktor wat sinkorrosie beïnvloed, dit is, hoe hoër die humiditeit, hoe vinniger die sinkorrosie [2]. Blootstellingstoetse wat op verskillende plekke en op verskillende tye uitgevoer is, toon daardie omgewingstemperatuur, Selfondersteunende Staalrooster Telecom Radar Tower, en SO2 beïnvloed gesamentlik sinkorrosie, en SO2-besoedeling is die hooffaktor wat sinkorrosie beheer [3,4]. Die atmosfeer in industriële stede word oorheers deur SO2-besoedeling. In kusgebiede, seesout deeltjies (chloried nat afsetting) is die belangrikste besoedelingsfaktor. In woude en tropiese reënwoudgebiede, die lug is relatief skoon, en sinkorrosie behoort aan vogtige atmosferiese korrosie. Verwysing [5] die effek van verskillende hoogtes op staalkorrosie in die Shenyang area ontleed, waar industriële atmosferiese besoedeling ernstig is, en gevind dat die korrosietempo die grootste by die grondoppervlak is, aansienlik verminder binne die hoogte van 1-9 m, en verminder net effens binne die hoogte van 9-25 m, wat aandui dat die invloed van atmosferiese korrosie geleidelik verswak met toenemende hoogte. Moniteringsresultate van die hoofbesoedelende stof SO2 in die toetsarea toon dat SO2-konsentrasie direk eweredig is aan die materiaalkorrosietempo. Die SO2-konsentrasie is relatief hoog by die grondoppervlak, kleinste by die 9 m Hoogte, en grootste by die 25 m Hoogte. Maar, by die 25 m Hoogte, die windspoed is groter as by die grondoppervlak, wat bevorderlik is vir die wegdrywing en verspreiding van besoedelingstowwe. 2.2 Korrosie waarneming resultate van torings in sommige gebiede van Beijing. Om die impak van atmosferiese korrosie op transmissielyn toringstrukture te verstaan, waarnemings is gemaak van die gegalvaniseerde deklaagtoestande van a 220 kV lyn toring geleë naby die Derde Ringweg en in werking vir ongeveer 20 jaar, en van 'n nuutgeboude 220 kV-lyntoring in 'n voorstedelike gebied naby 'n rivierkanaal, landbougrond, snelweg, en dorp. Die waarnemingsresultate toon dat die gegalvaniseerde bedekkingstoestande van torings in stedelike gebiede en naby snelweë natuurlik minderwaardig is as dié van torings geleë in rivierkanaal en landbougrondgebiede, wat aandui dat atmosferiese besoedelingstowwe 'n beduidende impak op toring-gegalvaniseerde bedekkings het.

————————————————–
3 Belangrikste tegniese vereistes vir warmgalvanisering. Warmverzinking van transmissietorings neem die nasionale standaard GB/T13912-92 aan, wat die belangrikste tegniese en kwaliteitsvereistes duidelik spesifiseer. Die vereistes vir gegalvaniseerde deklaagkwaliteit sluit hoofsaaklik voorkoms in, sinklaag dikte (hoeveelheid adhesie), en adhesie sterkte. 3.1 voorkoms. Die doel van warmgalvanisering is teen-roes eerder as versiering, en kwaliteit kan nie deur estetika beoordeel word nie. Gekwalifiseerde gegalvaniseerde onderdele moet skoon wees, gladde oppervlak sonder skade. Onmiddellike passiveringsbehandeling na galvanisering kan die voorkoms van voorkom of verminder “wit roes” en verseker 'n skoon oppervlak van die gegalvaniseerde dele. Brame, nodules, en sinkas (skuim) word veroorsaak deur swak galvaniseringsproses. Alhoewel hulle nie weerstand teen korrosie beïnvloed nie, hulle beïnvloed voorkoms en kan installasie beïnvloed. Plaaslike gemiste plating word nie volgens die standaard toegelaat nie. Klein gemiste plaat- of deklaagskade word toegelaat om herstel te word. 3.2 Gegalvaniseerde laagdikte en adhesiesterkte. Gegalvaniseerde laagdikte is direk eweredig aan korrosiebestande lewe, en adhesiesterkte is die waarborg van korrosiebestande lewe en moet aan toepaslike standaarde voldoen. Die dikte en eenvormigheid van die gegalvaniseerde laag kan getoets word deur die kopersulfaat-toetsmetode, en die adhesiesterkte van die sinkbedekking kan getoets word deur te hamer, of deur die harde mes toets (sterk toepaslikheid).

————————————————–
4 Korrosievoorkoming en -beheer teenmaatreëls vir transmissielyntorings. Gebaseer op werklike waarnemings en toetsresultate [6,7], gekombineer met die galvaniserende gehaltevereistes vir torings, die volgende korrosievoorkoming en -beheer teenmaatreëls vir transmissielyntorings word voorgestel: 4.1 Versterk toringtoesig en heg waarde aan ter plaatse inspeksie van sinklaagdikte en sinklaagkleefsterkte. Gebruikers moet nie net op 'n netjiese en helder voorkoms fokus terwyl hulle die vereiste vir gegalvaniseerde laagdikte verwaarloos nie, of selfs die inspeksie van gegalvaniseerde laagdikte ignoreer. Relevante studies toon dit 0.2% aluminium is genoeg om die gegalvaniseerde laag aansienlik te verminder, veroorsaak dat 'n groot area van gegalvaniseerde laag nie aan vereistes voldoen nie. daarom, toring toesig werk moet versterk word. Tydens toesig, belangrikheid moet geheg word aan die inspeksie van gegalvaniseerde laag dikte en gegalvaniseerde laag adhesie sterkte. Indien toestande dit toelaat, monsterneming inspeksie van gegalvaniseerde laagdikte op die perseel voordat toringmontering uitgevoer moet word. 4.2 Formuleer spesiale vereistes vir spesiale toringtipes. Daar is meer en meer groot kruisingsprojekte van transmissielyne. Hulle torings is hoog en struktureel kompleks, en dit is ongerieflik om korrosie tydens werking op te spoor, terwyl herstel en vervanging moeilik is. Vir die galvanisering van staal strukturele komponente van sulke torings, spesiale vereistes moet voorgestel word. Vir plaaslike materiaal, spesiale vereistes vir die verhoging van die gegalvaniseerde laagdikte kan aanvaar word. Tydens konstruksie, galvanisering kwaliteit inspeksie van toring staal strukturele komponente moet uitgevoer word. 4.3 Voorkomings- en beheermaatreëls in gebiede met ernstige atmosferiese besoedeling. Vir transmissielyne wat kusgebiede oorsteek, myne, industriële besoedeling gebiede, en ander gebiede met ernstige atmosferiese besoedelingstowwe, toring-korrosiemaatreëls moet getref word volgens die korrosie-eienskappe van besoedelende stowwe in die plaaslike omgewing op torings. oor die algemeen, warm-dip-galvanisering word steeds gebruik vir anti-roes, maar die gegalvaniseerde laagdikte moet verhoog word om die korrosiebestande lewe van die toring-gegalvaniseerde laag te verseker. 4.4 Formuleer relevante warmdip-galvaniseringstandaarde. Met inagneming van die korrosie-impak van atmosferiese besoedelingstowwe op toring-gegalvaniseerde bedekkings, vir transmissietorings wat gebiede met ernstige industriële atmosferiese besoedeling oorsteek, soos myne en kusgebiede, standaarde vir warmdip-galvanisering kwaliteit vereistes in hierdie gebiede moet geformuleer word om toring toesig te vergemaklik en ook relevante tegniese voorwaardes vir toring kopers te voorsien. Wanneer toring komponente klein gemis plating of coating skade het, herstel word toegelaat. Huidiglik, die metodes wat gebruik word is uiteenlopend en daar is geen standaard om te volg nie. 'n Warmgegalvaniseerde deklaagherstelstandaard moet so gou moontlik geformuleer word om die herstelkwaliteit van warmgegalvaniseerde bedekkings te verseker.

Ingenieursvoortgangbestuurstelsel. 'n Radarkaart wat met Flash MX gemaak is, kry dinamies toegang tot die databasis, wat die konstruksietydperk weerspieël (outomaties afgehaal deur rekenaar) en die vordering van afdelingsprojekte in twee vorme: absolute data en relatiewe data (persentasie), en kan outomaties die voltooiingsdatum van afdelingsprojekte aanvaar. Sodra die databasis opgedateer is, die kliënt werk outomaties op, realiseer die eenwording en sinchronisasie van data tussen die bestuursafdeling en die konstruksieterrein. 3.3.4 Databestuurstelsel. In die databestuurstelsel, rekenaarbestuur van kontrakte, tekeninge, planne meet, ingenieursopdragte, spesifikasies en standaarde, ingenieursprente, oudiovisuele materiaal, bestuursdokumente, dokumentuitreiking en -ontvangs word gerealiseer; 'n vinnige lêeroplaaistelsel is ontwikkel, en lêerformate word nie beperk nie. Die program realiseer ook outomatiese klassifikasie, herwinning, en opsomming volgens lêername, daardeur die moeilikheid van stelselonderhoud verminder. 3.3.5 Kliëntediensstelsel. In die kliëntediensstelsel, klanteklagte- en boodskapmodules is ontwikkel, weerspieël die idee om kliënte te respekteer, versterking van die bestuursfunksie om kliënte te bedien, en die vestiging van 'n eksterne beperkingsmeganisme vir konstruksieproduksiebestuur; bestuursmodules vir ingenieurs-terugbesoeke en klantetevredenheidsopnames is ingestel, realiseer aanlyn versameling van inligting oor ingenieurskwaliteit en klanttevredenheid. Deur outomatiese analise, die rekenaar kan waarskuwings uitreik vir items wat nie voldoen nie (met kleurwaarskuwings). 3.3.6 Projekbestuursplanstelsel. Die projekbestuursplanstelsel sluit die werkplanne van professionele ingenieursbestuurders en die konstruksie-operasieplanne van die projekafdeling se konstruksiepersoneel in. Die rekenaar kan ingenieurspersoneel vra oor die vordering van hul werkplanne in die vorm van outomatiese dialoogkassies wat volgens voorafbepaalde tye verskyn. 3.4 Stelsel instandhouding van PIMS. Benewens die integrasie en konsolidering van die groot hoeveelheid inligting van verskeie spesialiteite wat met die projek verband hou, PIMS neem ook die kenmerke van konstruksie-ondernemings ten volle in ag, soos gedetailleerde verdeling van professionele bestuursafdelings, relatief verspreide en plaaslik gekonsentreerde inligting, gespesialiseerde bestuur deur bestuurspersoneel, en groot streekspanne tussen bestuursdepartemente en projekdepartemente. Dit neem ook die werklading van stelselinstandhoudingspersoneel in ag, maak die funksies van skryf oop, uitvee, en die wysiging van uitgebreide en verspreide inligting aan die kliëntkant, en besef die funksie van kliënt-kant data opdatering en stelsel instandhouding, wat die grondslag lê vir die langtermyn normale werking van die stelsel. 3.5 Sekuriteit en stabiliteit van PIMS. Alle wagwoordstelsels van hierdie stelsel word in die vorm van 'n databasis gestoor. Verder, alle databasislêers word in nie-leesbare dopgehou gestoor om te verseker dat databasiswagwoordlêers nie afgelaai kan word nie, en “=” en “of” foute word uit ASP-programme verwyder. Alle operasies op PIMS inligting, soos blaai, navraag doen, statistieke, redigering, wysig, en uitvee, vereis 'n sekere toestemmingsvlak. Toestemmingsbestuur is verdeel in 9 vlakke, volgens verskillende gebruikersgroepe en verskillende vertroulikheidsvlakke van inligting. Daar is duidelike verskille tussen inligtingsblaai, redigering, en verwydering van bewerkings, en daar is streng verskille in sekuriteitstoestemmings vir gewone inligting, belangrike inligting, en vertroulike inligting. oor die algemeen, hoe hoër die toestemmingsvlak, hoe groter die gebruiker se toestemmings en hoe groter die omvang van inligtingsbedrywighede. In die projekbestuursplanstelsel, egter, daar is 'n uitsondering: hoë-toestemming-vlak gebruikers (behalwe stelseladministrateurs) kan nie enige bewerkings op die inligting van lae-toestemming-vlak gebruikers uitvoer nie. Hier weerspieël die stelsel respek vir individue. As 'n gebruiker ophou om die stelsel vir 'n sekere tydperk te gebruik (20 min, verander kan word), die stelsel sal outomaties sekuriteitsbeskerming sluit en implementeer om te verhoed dat ander die geleentheid gebruik om die gebruiker se bestuurstoestemmings te gebruik om die databasis te beskadig. Wanneer die gebruiker dit weer gebruik, die aanmeldwagwoord moet weer ingevoer word en die stelselsekuriteitskontrole slaag. Die PIMS-stelsel het streng toestemmingsbestuur. Op die internet, dit kan sekere risiko's weerstaan ​​en kan die onderneming se vertroulike inligting goed beskerm.