Korrosion und Schutz verzinkter Komponenten von Stahltürmen. Korrosionsschutz und Gegenmaßnahmen für Transmission Line-Turm Strukturen. Die Zuverlässigkeit der Korrosionsschutzleistung von Übertragungsleitung Turm Strukturkomponenten ist einer der wichtigen Faktoren für den langfristig sicheren Betrieb von Leitungen. Turmbauteile werden im Allgemeinen feuerverzinkt, um Korrosion zu verhindern. Basierend auf den Korrosionseigenschaften von verzinkten Beschichtungen in atmosphärischen Umgebungen und Beobachtungsdaten zur Korrosion von Sendemasten in einigen Gebieten Pekings, In diesem Dokument werden Gegenmaßnahmen zum Korrosionsschutz und zur Kontrolle von Übertragungsmasten vorgeschlagen, als Referenz für die zuständigen Abteilungen und das technische Personal. 1 Korrosionsschutzwirkung feuerverzinkter Beschichtungen auf Stahl. Der Einsatz von Feuerverzinkung zum Korrosionsschutz von Übertragungsleitungsmasten kann Turmkonstruktionen eine relativ lange Lebensdauer im Freien ermöglichen. Beim Feuerverzinken, Zink und Stahl diffundieren ineinander und bilden eine Zink-Eisen-Legierungsschicht. Die Zink-Eisen-Verbindung ist metallurgisch und fester als herkömmliche Beschichtungsverbindungen. Die der atmosphärischen Umgebung ausgesetzte Zinkschicht wird über Jahrzehnte hinweg nicht abfallen. Wenn die verzinkte Beschichtung kleine Risse oder Beschädigungen aufweist, Zink verhindert weiterhin, dass der Stahl an den Rissen oder Beschädigungen in Form einer Opferanode rostet. Dies ist das Hauptmerkmal, das verzinkte Beschichtungen anderen Beschichtungen und Beschichtungen überlegen macht. Denn Zink kann sich in Säuren und starken Basen lösen, Feuerverzinkte Beschichtungen können nur in allgemeinen atmosphärischen und natürlichen Wasserumgebungen verwendet werden. Wenn die verzinkte Beschichtung mit Luft und Wasser in Kontakt kommt, Es kann zu leichter elektrochemischer Korrosion kommen. In Gebieten mit sauberer Luft wie ländlichen Gebieten und Wäldern, Die verzinkte Beschichtung kann viele Jahre halten, während in industriell verschmutzten Gebieten und Küstengebieten, Die Lebensdauer der verzinkten Beschichtung ist sehr kurz. Die Lebensdauer der Zinkschicht ist direkt proportional zur Zinkschichtdicke. Tabelle 1 zeigt typische Daten, die von der Japan Galvanizers Association vorgeschlagen wurden [1].
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2 Atmosphärischer Korrosionsmechanismus von verzinkten Beschichtungen 2.1 Korrosionseffekte der wichtigsten Luftschadstoffe auf verzinkte Beschichtungen. Die Hauptschadstoffe in der Atmosphäre sind SO2 und NOx. Experimentelle Studien zeigen, dass die Korrosionswirkung von NOx auf verzinkte Beschichtungen nicht offensichtlich ist, während SO2 die Hauptursache für Korrosion verzinkter Beschichtungen ist. Der Korrosionsprozess ist hauptsächlich ein elektrochemischer Korrosionsprozess unter einer dünnen flüssigen SO2-Nassabscheidung. Die Korrosionsprodukte, die sich auf Zink in einer SO2-Gaskammer mit hoher Luftfeuchtigkeit bilden, ähneln den Korrosionsprodukten, die sich auf Zink in einer natürlichen Umgebung mit hoher SO2-Verschmutzung bilden. Der Einfluss der SO2-Nassabscheidung auf die Zinkkorrosion ist größer als der der SO2-Trockenabscheidung. Je stärker die SO2-Belastung ist, desto schwerwiegender ist die Zinkkorrosion. Unter einer bestimmten SO2-Konzentration, Luftfeuchtigkeit ist ein wichtiger Faktor, der die Zinkkorrosion beeinflusst, das ist, desto höher die Luftfeuchtigkeit, desto schneller erfolgt die Zinkkorrosion [2]. An verschiedenen Orten und zu unterschiedlichen Zeiten durchgeführte Expositionstests zeigen die Umgebungstemperatur, Feuchtigkeit, und SO2 beeinflussen gemeinsam die Zinkkorrosion, und die SO2-Verschmutzung ist der Hauptfaktor für die Kontrolle der Zinkkorrosion [3,4]. Die Atmosphäre in Industriestädten ist durch SO2-Belastung geprägt. In Küstengebieten, Meersalzpartikel (Chlorid-Nassabscheidung) sind der Hauptverschmutzungsfaktor. In Wäldern und tropischen Regenwaldgebieten, Die Luft ist relativ sauber, und Zinkkorrosion gehört zur feuchten atmosphärischen Korrosion. Referenz [5] analysierte die Auswirkung unterschiedlicher Höhen auf die Stahlkorrosion im Raum Shenyang, wo die industrielle Luftverschmutzung schwerwiegend ist, und fanden heraus, dass die Korrosionsrate an der Bodenoberfläche am größten ist, nimmt innerhalb der Höhe deutlich ab 1-9 m, und nimmt innerhalb der Höhe nur geringfügig ab 9-25 m, Dies deutet darauf hin, dass der Einfluss der atmosphärischen Korrosion mit zunehmender Höhe allmählich schwächer wird. Überwachungsergebnisse des Hauptschadstoffs SO2 im Testgebiet zeigen, dass die SO2-Konzentration direkt proportional zur Materialkorrosionsrate ist. An der Erdoberfläche ist die SO2-Konzentration relativ hoch, am kleinsten 9 m Höhe, und größte am 25 m Höhe. jedoch, am 25 m Höhe, Die Windgeschwindigkeit ist größer als an der Erdoberfläche, was die Abdrift und Diffusion von Schadstoffen begünstigt. 2.2 Ergebnisse der Korrosionsbeobachtung von Türmen in einigen Gebieten Pekings. Um die Auswirkungen atmosphärischer Korrosion auf die Turmstrukturen von Übertragungsleitungen zu verstehen, Es wurden Beobachtungen zu den Bedingungen der verzinkten Beschichtung von a gemacht 220 Der kV-Leitungsmast befindet sich in der Nähe der Dritten Ringstraße und ist seit ca 20 Jahre, und eines neu gebauten 220 KV-Leitungsmast in einem Vorstadtgebiet in der Nähe eines Flusskanals, Ackerland, Schnellstraße, und Stadt. Die Beobachtungsergebnisse zeigen, dass die galvanischen Beschichtungsbedingungen von Türmen in städtischen Gebieten und in der Nähe von Autobahnen offensichtlich schlechter sind als die von Türmen in Flussbetten und Ackerlandgebieten, Dies weist darauf hin, dass Luftschadstoffe einen erheblichen Einfluss auf verzinkte Turmbeschichtungen haben.

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3 Wichtigste technische Anforderungen an die Feuerverzinkung. Die Feuerverzinkung von Sendemasten erfolgt nach dem nationalen Standard GB/T13912-92, in dem die wichtigsten technischen und qualitativen Anforderungen klar festgelegt sind. Zu den Anforderungen an die Qualität einer verzinkten Beschichtung gehört vor allem das Aussehen, Dicke der Zinkschicht (Haftmenge), und Haftfestigkeit. 3.1 Aussehen. Der Zweck der Feuerverzinkung ist eher der Korrosionsschutz als die Dekoration, und Qualität lässt sich nicht anhand der Ästhetik beurteilen. Qualifizierte verzinkte Teile sollten sauber sein, glatte Oberfläche ohne Beschädigung. Eine unmittelbare Passivierungsbehandlung nach dem Verzinken kann das Auftreten von verhindern oder verringern “Weißrost” und sorgen Sie für eine saubere Oberfläche der verzinkten Teile. Grate, Knötchen, und Zinkasche (Schlacke) werden durch einen schlechten Verzinkungsprozess verursacht. Obwohl sie die Korrosionsbeständigkeit nicht beeinträchtigen, Sie beeinträchtigen das Erscheinungsbild und können die Installation beeinträchtigen. Lokale Fehlbeschichtungen sind laut Norm nicht zulässig. Kleinere fehlende Beschichtungs- oder Beschichtungsschäden dürfen repariert werden. 3.2 Dicke und Haftfestigkeit der verzinkten Beschichtung. Die Dicke der verzinkten Beschichtung ist direkt proportional zur Korrosionsbeständigkeit, und Haftfestigkeit ist der Garant für eine korrosionsbeständige Lebensdauer und muss den einschlägigen Normen entsprechen. Die Dicke und Gleichmäßigkeit der verzinkten Beschichtung kann mit der Kupfersulfat-Testmethode geprüft werden, und die Haftfestigkeit der Zinkschicht kann durch Hämmern geprüft werden, oder durch den harten Messertest (starke anwendbarkeit).

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4 Korrosionsschutz und Gegenmaßnahmen zur Kontrolle von Übertragungsmasten. Basierend auf tatsächlichen Beobachtungen und Testergebnissen [6,7], kombiniert mit den Qualitätsanforderungen für die Verzinkung von Türmen, Die folgenden Korrosionsschutz- und Kontrollmaßnahmen für Übertragungsmasten werden vorgeschlagen: 4.1 Verstärken Sie die Turmüberwachung und legen Sie Wert auf die Inspektion der Zinkschichtdicke und der Zinkschichthaftungsfestigkeit vor Ort. Benutzer sollten sich nicht nur auf ein gepflegtes und helles Erscheinungsbild konzentrieren und dabei die Anforderungen an die Dicke der verzinkten Beschichtung vernachlässigen, oder sogar die Prüfung der verzinkten Schichtdicke ignorieren. Das zeigen einschlägige Studien 0.2% Aluminium reicht aus, um die Verzinkung deutlich zu reduzieren, Dies führt dazu, dass ein großer Bereich der verzinkten Beschichtung nicht den Anforderungen entspricht. Deshalb, Die Arbeit der Turmüberwachung sollte verstärkt werden. Während der Aufsicht, Der Prüfung der Dicke der verzinkten Beschichtung und der Haftfestigkeit der verzinkten Beschichtung sollte große Bedeutung beigemessen werden. Wenn die Bedingungen es zulassen, Vor der Turmmontage sollte eine Stichprobenprüfung der Dicke der verzinkten Beschichtung vor Ort durchgeführt werden. 4.2 Formulieren Sie spezielle Anforderungen für spezielle Turmtypen. Es gibt immer mehr große Kreuzungsprojekte von Übertragungsleitungen. Ihre Türme sind hoch und strukturell komplex, und es ist unpraktisch, Korrosion während des Betriebs zu erkennen, während Reparatur und Austausch schwierig sind. Zur Verzinkung von Stahlbauteilen solcher Türme, Besondere Anforderungen sollten vorgeschlagen werden. Für lokale Materialien, Es können besondere Anforderungen zur Erhöhung der Verzinkungsschichtdicke übernommen werden. Während des Baus, Es sollte eine Qualitätsprüfung der Verzinkung der Strukturbauteile aus Turmstahl durchgeführt werden. 4.3 Präventions- und Kontrollmaßnahmen in Gebieten mit starker Luftverschmutzung. Für Übertragungsleitungen, die Küstengebiete durchqueren, Minen, Gebiete mit industrieller Verschmutzung, und andere Gebiete mit starken Luftschadstoffen, Korrosionsschutzmaßnahmen für Türme sollten entsprechend den Korrosionseigenschaften der Schadstoffe in der örtlichen Umgebung auf Türmen ergriffen werden. Allgemein, Als Korrosionsschutz wird weiterhin die Feuerverzinkung eingesetzt, Die Dicke der verzinkten Beschichtung sollte jedoch erhöht werden, um die korrosionsbeständige Lebensdauer der verzinkten Turmbeschichtung sicherzustellen. 4.4 Formulieren Sie relevante Feuerverzinkungsnormen. Berücksichtigung der Korrosionswirkung von Luftschadstoffen auf verzinkte Turmbeschichtungen, für Sendemasten, die Gebiete mit starker industrieller Luftverschmutzung durchqueren, wie Minen und Küstengebiete, Es sollten Standards für Qualitätsanforderungen an die Feuerverzinkung in diesen Bereichen formuliert werden, um die Turmüberwachung zu erleichtern und auch relevante technische Bedingungen für Turmkäufer bereitzustellen. Wenn Turmkomponenten kleine fehlende Beschichtungs- oder Beschichtungsschäden aufweisen, Reparatur ist erlaubt. Gegenwärtig, Die verwendeten Methoden sind vielfältig und es gibt keinen Standard, dem man folgen kann. Um die Reparaturqualität feuerverzinkter Beschichtungen sicherzustellen, sollte so schnell wie möglich ein Reparaturstandard für feuerverzinkte Beschichtungen formuliert werden.

System zur Verwaltung des technischen Fortschritts. Ein mit Flash MX erstelltes Radardiagramm greift dynamisch auf die Datenbank zu, spiegelt die Bauzeit wider (automatisch per Computer erfasst) und der Fortschritt von Abteilungsprojekten in zwei Formen: absolute Daten und relative Daten (Prozentsatz), und kann den Fertigstellungstermin von Teilprojekten automatisch übernehmen. Sobald die Datenbank aktualisiert ist, Der Client aktualisiert sich automatisch, Realisierung der Vereinheitlichung und Synchronisierung der Daten zwischen der Verwaltungsabteilung und der Baustelle. 3.3.4 Datenverwaltungssystem. Im Datenverwaltungssystem, Computerverwaltung von Verträgen, Zeichnungen, Maßnahmenpläne, Ingenieurbriefe, Spezifikationen und Standards, technische Bilder, audiovisuelle Materialien, Managementdokumente, Die Ausstellung und der Empfang von Dokumenten wird realisiert; Es wurde ein schnelles Datei-Upload-System entwickelt, und Dateiformate sind nicht eingeschränkt. Das Programm realisiert auch eine automatische Klassifizierung, Abruf, und Zusammenfassung nach Dateinamen, Dadurch wird die Schwierigkeit der Systemwartung verringert. 3.3.5 Kundendienstsystem. Im Kundendienstsystem, Kundenbeschwerde- und Nachrichtenmodule wurden entwickelt, spiegelt die Idee wider, Kunden zu respektieren, Stärkung der Managementfunktion der Kundenbetreuung, und Einrichtung eines externen Beschränkungsmechanismus für das Bauproduktionsmanagement; Managementmodule für technische Rückbesuche und Kundenzufriedenheitsumfragen wurden etabliert, Realisierung einer Online-Sammlung von Informationen zur technischen Qualität und Kundenzufriedenheit. Durch automatische Analyse, Der Computer kann Warnungen für nicht konforme Elemente ausgeben (mit Farbwarnungen). 3.3.6 Projektmanagementplansystem. Das Projektmanagementplansystem umfasst die Arbeitspläne der technischen Fachmanager und die Baubetriebspläne des Baupersonals der Projektabteilung. Der Computer kann das technische Personal über den Fortschritt seiner Arbeitspläne in Form von automatisch auftauchenden Dialogfeldern zu voreingestellten Zeiten informieren. 3.4 Systemwartung von PIMS. Zusätzlich zur Integration und Konsolidierung der großen Menge an Informationen verschiedener Fachgebiete im Zusammenhang mit dem Projekt, PIMS berücksichtigt auch die Besonderheiten von Bauunternehmen umfassend, wie die detaillierte Aufteilung der Fachmanagementabteilungen, relativ verstreute und lokal konzentrierte Informationen, Fachliche Führung durch Führungskräfte, und große regionale Spannweiten zwischen Managementabteilungen und Projektabteilungen. Dabei wird auch die Arbeitsbelastung des Anlagenwartungspersonals berücksichtigt, öffnet die Funktionen des Schreibens, löschen, und Änderung umfangreicher und verstreuter Informationen auf Kundenseite, und realisiert die Funktion der clientseitigen Datenaktualisierung und Systemwartung, Dies legt den Grundstein für den langfristigen Normalbetrieb des Systems. 3.5 Sicherheit und Stabilität von PIMS. Alle Passwortsysteme dieses Systems werden in Form einer Datenbank gespeichert. Außerdem, Alle Datenbankdateien werden in nicht lesbaren Verzeichnissen gespeichert, um sicherzustellen, dass Datenbankkennwortdateien nicht heruntergeladen werden können, und “=” und “oder” Fehler werden aus ASP-Programmen entfernt. Alle Operationen an PIMS-Informationen, wie z.B. Surfen, abfragen, Statistiken, Bearbeitung, modifizieren, und löschen, erfordern eine bestimmte Berechtigungsstufe. Die Berechtigungsverwaltung ist unterteilt in 9 Ebenen, nach unterschiedlichen Benutzergruppen und unterschiedlichen Vertraulichkeitsstufen der Informationen. Es gibt offensichtliche Unterschiede beim Durchsuchen von Informationen, Bearbeitung, und Löschvorgänge, und es gibt strenge Unterschiede bei den Sicherheitsberechtigungen für gewöhnliche Informationen, wichtige Informationen, und vertrauliche Informationen. Allgemein, desto höher die Berechtigungsstufe, Je größer die Berechtigungen des Benutzers und desto größer der Umfang der Informationsoperationen. Im Projektmanagementplansystem, jedoch, Es gibt eine Ausnahme: Benutzer mit hoher Berechtigungsstufe (außer Systemadministratoren) kann keine Vorgänge mit den Informationen von Benutzern mit niedriger Berechtigungsstufe durchführen. Hier spiegelt das System den Respekt vor dem Einzelnen wider. Wenn ein Benutzer das System für einen bestimmten Zeitraum nicht mehr nutzt (20 min, kann geändert werden), Das System wird automatisch gesperrt und implementiert einen Sicherheitsschutz, um zu verhindern, dass andere die Gelegenheit nutzen, die Verwaltungsberechtigungen des Benutzers zu nutzen, um die Datenbank zu beschädigen. Wenn der Benutzer es erneut verwendet, Das Login-Passwort muss erneut eingegeben werden und die Systemsicherheitsprüfung bestehen. Das PIMS-System verfügt über ein strenges Berechtigungsmanagement. Im Internet, Es kann bestimmten Risiken standhalten und die vertraulichen Informationen des Unternehmens gut schützen.