Corrosão e Proteção de Componentes Galvanizados de Torres Metálicas. Contramedidas de Prevenção e Controle de Corrosão para Linha de Transmissão Torre Estruturas. A confiabilidade do desempenho da proteção anticorrosiva de torre de linha de transmissão componentes estruturais é um dos fatores importantes que afetam a operação segura das linhas a longo prazo. Os componentes estruturais da torre geralmente adotam galvanização por imersão a quente para proteção anticorrosiva. Com base nas características de corrosão de revestimentos galvanizados em ambientes atmosféricos e em dados de observação sobre a corrosão de torres de transmissão em algumas áreas de Pequim, este artigo propõe contramedidas para prevenção e controle de corrosão em torres de linhas de transmissão, para referência por departamentos relevantes e pessoal técnico. 1 Efeito anticorrosivo de revestimentos galvanizados por imersão a quente em aço. O uso de galvanização por imersão a quente para anticorrosão de torres de linhas de transmissão pode proporcionar às estruturas da torre uma vida útil de exposição externa relativamente longa. Durante a galvanização por imersão a quente, zinco e aço se difundem um no outro para formar uma camada de liga de zinco-ferro. A ligação zinco-ferro é metalúrgica e mais firme que as ligações de revestimento comuns. A camada de zinco exposta ao ambiente atmosférico não cairá durante décadas. Quando o revestimento galvanizado apresenta pequenas rachaduras ou danos, o zinco continuará a evitar que o aço nas rachaduras ou danos enferrujem na forma de ânodo de sacrifício. Esta é a principal característica que torna os revestimentos galvanizados superiores a outros revestimentos e galvanizações.. Porque o zinco pode dissolver-se em ácidos e bases fortes, revestimentos galvanizados por imersão a quente só podem ser usados ​​em ambientes atmosféricos gerais e de água natural. Quando o revestimento galvanizado entra em contato com ar e água, leve corrosão eletroquímica pode ocorrer. Em áreas de ar limpo, como áreas rurais e florestas, o revestimento galvanizado pode durar muitos anos, enquanto em áreas de poluição industrial e áreas costeiras, a vida útil do revestimento galvanizado é muito curta. A vida útil da camada de zinco é diretamente proporcional à espessura da camada de zinco. Mesa 1 mostra dados típicos propostos pela Associação Japonesa de Galvanizadores [1].
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2 Mecanismo de corrosão atmosférica de revestimentos galvanizados 2.1 Efeitos da corrosão dos principais poluentes atmosféricos em revestimentos galvanizados. Os principais poluentes na atmosfera são SO2 e NOx. Estudos experimentais mostram que o efeito corrosivo do NOx em revestimentos galvanizados não é óbvio, enquanto o SO2 é a principal causa da corrosão de revestimentos galvanizados. Seu processo de corrosão é principalmente um processo de corrosão eletroquímica sob uma fina camada líquida de deposição úmida de SO2. Os produtos de corrosão formados no zinco em uma câmara de gás SO2 de alta umidade são semelhantes aos produtos de corrosão formados no zinco em um ambiente natural com alta concentração de poluição por SO2.. O efeito da deposição úmida de SO2 na corrosão do zinco é maior do que o da deposição seca de SO2. Quanto mais pesada for a poluição por SO2, mais grave é a corrosão do zinco. Sob uma certa concentração de SO2, a umidade é um fator importante que afeta a corrosão do zinco, isso é, quanto maior a umidade, mais rápida será a corrosão do zinco [2]. Testes de exposição realizados em diferentes locais e em diferentes momentos mostram que a temperatura ambiente, umidade, e SO2 afetam conjuntamente a corrosão do zinco, e a poluição por SO2 é o principal fator que controla a corrosão do zinco [3,4]. A atmosfera nas cidades industriais é dominada pela poluição por SO2. Em áreas costeiras, partículas de sal marinho (deposição úmida de cloreto) são o principal fator de poluição. Em florestas e áreas de floresta tropical, o ar está relativamente limpo, e a corrosão do zinco pertence à corrosão atmosférica úmida. Referência [5] analisaram o efeito de diferentes alturas na corrosão do aço na área de Shenyang, onde a poluição atmosférica industrial é severa, e descobriu que a taxa de corrosão é maior na superfície do solo, diminui significativamente dentro da altura de 1-9 m, e diminui apenas ligeiramente dentro da altura de 9-25 m, indicando que a influência da corrosão atmosférica enfraquece gradualmente com o aumento da altura. Os resultados do monitoramento do principal poluente SO2 na área de teste mostram que a concentração de SO2 é diretamente proporcional à taxa de corrosão do material. A concentração de SO2 é relativamente alta na superfície do solo, menor no 9 m altura, e maior no 25 m altura. Contudo, no 25 m altura, a velocidade do vento é maior do que na superfície do solo, que é propício à deriva e difusão de poluentes. 2.2 Resultados da observação de corrosão de torres em algumas áreas de Pequim. Com o objetivo de compreender o impacto da corrosão atmosférica nas estruturas das torres das linhas de transmissão, observações foram feitas das condições do revestimento galvanizado de um 220 Torre de linha kV localizada próxima ao Terceiro Anel Viário e em operação há cerca de 20 anos, e de um recém-construído 220 Torre de linha kV em uma área suburbana perto de um canal de rio, terras agrícolas, via Expressa, e cidade. Os resultados da observação mostram que as condições do revestimento galvanizado de torres em áreas urbanas e próximas a rodovias são obviamente inferiores às de torres localizadas em canais de rios e áreas agrícolas., indicando que os poluentes atmosféricos têm um impacto significativo nos revestimentos galvanizados de torres.

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3 Principais requisitos técnicos para galvanização por imersão a quente. A galvanização por imersão a quente de torres de transmissão adota o padrão nacional GB/T13912-92, que especifica claramente os principais requisitos técnicos e de qualidade. Os requisitos para a qualidade do revestimento galvanizado incluem principalmente a aparência, espessura da camada de zinco (quantidade de adesão), e força de adesão. 3.1 Aparência. O objetivo da galvanização por imersão a quente é anticorrosão e não decoração, e a qualidade não pode ser julgada pela estética. As peças galvanizadas qualificadas devem ter uma limpeza, superfície lisa sem danos. O tratamento imediato de passivação após a galvanização pode evitar ou reduzir a ocorrência de “ferrugem branca” e garantir uma superfície limpa das peças galvanizadas. Rebarbas, nódulos, e cinza de zinco (escória) são causadas por um processo de galvanização deficiente. Embora não afetem a resistência à corrosão, eles afetam a aparência e podem afetar a instalação. O revestimento local perdido não é permitido pela norma. Pequenos danos perdidos no revestimento ou no revestimento podem ser reparados. 3.2 Espessura do revestimento galvanizado e resistência de adesão. A espessura do revestimento galvanizado é diretamente proporcional à vida útil resistente à corrosão, e a força de adesão é a garantia de vida resistente à corrosão e deve estar em conformidade com os padrões relevantes. A espessura e uniformidade do revestimento galvanizado podem ser testadas pelo método de teste de sulfato de cobre, e a resistência de adesão do revestimento de zinco pode ser testada martelando, ou pelo teste de faca dura (forte aplicabilidade).

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4 Contramedidas de prevenção e controle de corrosão para torres de linhas de transmissão. Com base em observações reais e resultados de testes [6,7], combinado com os requisitos de qualidade de galvanização para torres, são propostas as seguintes contramedidas de prevenção e controle de corrosão para torres de linhas de transmissão: 4.1 Reforçar a supervisão da torre e dar importância à inspeção no local da espessura da camada de zinco e da resistência de adesão da camada de zinco. Os usuários não devem se concentrar apenas em uma aparência elegante e brilhante, ao mesmo tempo em que negligenciam os requisitos de espessura do revestimento galvanizado., ou até mesmo ignorando a inspeção da espessura do revestimento galvanizado. Estudos relevantes mostram que 0.2% o alumínio é suficiente para reduzir significativamente o revestimento galvanizado, fazendo com que uma grande área de revestimento galvanizado não atenda aos requisitos. Assim sendo, trabalho de supervisão de torre deve ser reforçado. Durante a supervisão, deve ser dada importância à inspeção da espessura do revestimento galvanizado e da resistência de adesão do revestimento galvanizado. Se as condições permitirem, inspeção de amostragem no local da espessura do revestimento galvanizado antes da montagem da torre deve ser realizada. 4.2 Formular requisitos especiais para tipos de torres especiais. Há cada vez mais grandes projetos de cruzamento de linhas de transmissão. Suas torres são altas e estruturalmente complexas, e é inconveniente detectar corrosão durante a operação, enquanto o reparo e a substituição são difíceis. Para a galvanização de componentes estruturais de aço dessas torres, requisitos especiais devem ser propostos. Para materiais locais, requisitos especiais para aumentar a espessura do revestimento galvanizado podem ser adotados. Durante a construção, a inspeção de qualidade de galvanização dos componentes estruturais de aço da torre deve ser realizada. 4.3 Medidas de prevenção e controle em áreas com poluição atmosférica grave. Para linhas de transmissão que cruzam áreas costeiras, minas, áreas de poluição industrial, e outras áreas com graves poluentes atmosféricos, medidas anticorrosivas da torre devem ser tomadas de acordo com as características de corrosão dos poluentes no ambiente local nas torres. Geralmente, a galvanização por imersão a quente ainda é usada para proteção anticorrosiva, mas a espessura do revestimento galvanizado deve ser aumentada para garantir a vida útil resistente à corrosão do revestimento galvanizado da torre. 4.4 Formular padrões relevantes de galvanização por imersão a quente. Considerando o impacto da corrosão dos poluentes atmosféricos nos revestimentos galvanizados de torres, para torres de transmissão que cruzam áreas com poluição atmosférica industrial severa, como minas e áreas costeiras, padrões para requisitos de qualidade de galvanização por imersão a quente nessas áreas devem ser formulados para facilitar a supervisão da torre e também fornecer condições técnicas relevantes para os compradores de torres. Quando os componentes da torre apresentam pequenas faltas de revestimento ou danos no revestimento, reparo é permitido. Atualmente, os métodos utilizados são vários e não existe um padrão a seguir. Um padrão de reparo de revestimento galvanizado por imersão a quente deve ser formulado o mais rápido possível para garantir a qualidade do reparo dos revestimentos galvanizados por imersão a quente.

Sistema de gerenciamento de progresso de engenharia. Um gráfico de radar feito com Flash MX acessa dinamicamente o banco de dados, refletindo o período de construção (coletados automaticamente por computador) e o progresso dos projetos divisionais em duas formas: dados absolutos e dados relativos (percentagem), e pode adotar automaticamente a data de conclusão dos projetos divisionais. Depois que o banco de dados for atualizado, o cliente atualiza automaticamente, realizando a unificação e sincronização de dados entre o departamento de gestão e o canteiro de obras. 3.3.4 Sistema de gerenciamento de dados. No sistema de gerenciamento de dados, gestão informática de contratos, desenhos, medir planos, resumos de engenharia, especificações e padrões, fotos de engenharia, materiais audiovisuais, documentos de gestão, a emissão e recebimento de documentos é realizada; um sistema rápido de upload de arquivos foi desenvolvido, e formatos de arquivo não são restritos. O programa também realiza classificação automática, recuperação, e resumo de acordo com nomes de arquivos, reduzindo assim a dificuldade de manutenção do sistema. 3.3.5 Sistema de atendimento ao cliente. No sistema de atendimento ao cliente, módulos de reclamação e mensagem do cliente foram desenvolvidos, refletindo a ideia de respeitar os clientes, fortalecendo a função de gestão de atendimento aos clientes, e estabelecer um mecanismo de restrição externa para a gestão da produção da construção; foram estabelecidos módulos de gerenciamento para visitas de retorno de engenharia e pesquisas de satisfação do cliente, realizando a coleta on-line de informações sobre qualidade de engenharia e satisfação do cliente. Através de análise automática, o computador pode emitir avisos para itens não conformes (com avisos coloridos). 3.3.6 Sistema de plano de gerenciamento de projetos. O sistema do plano de gerenciamento do projeto inclui os planos de trabalho dos gerentes profissionais de engenharia e os planos de operação de construção do pessoal de construção do departamento de projetos.. O computador pode alertar o pessoal de engenharia sobre o andamento de seus planos de trabalho na forma de caixas de diálogo que aparecem automaticamente de acordo com tempos predefinidos. 3.4 Manutenção do sistema PIMS. Além de integrar e consolidar a vasta informação de diversas especialidades relacionadas ao projeto, O PIMS também considera integralmente as características dos empreendimentos de construção, como divisão detalhada de departamentos de gestão profissional, informações relativamente dispersas e localmente concentradas, gestão especializada por pessoal de gestão, e grandes extensões regionais entre departamentos de gerenciamento e departamentos de projetos. Também leva em consideração a carga de trabalho do pessoal de manutenção do sistema, abre as funções de escrita, excluindo, e modificar informações vastas e dispersas no lado do cliente, e realiza a função de atualização de dados do lado do cliente e manutenção do sistema, que estabelece as bases para o funcionamento normal do sistema a longo prazo. 3.5 Segurança e estabilidade do PIMS. Todos os sistemas de senha deste sistema são armazenados na forma de um banco de dados. Além disso, todos os arquivos de banco de dados são armazenados em diretórios ilegíveis para garantir que os arquivos de senha do banco de dados não possam ser baixados, e “=” e “ou” erros são removidos de programas ASP. Todas as operações nas informações do PIMS, como navegar, consultando, estatísticas, edição, modificando, e excluindo, requer um determinado nível de permissão. O gerenciamento de permissões é dividido em 9 níveis, de acordo com diferentes grupos de usuários e diferentes níveis de confidencialidade das informações. Existem distinções óbvias entre navegação de informações, edição, e exclusão de operações, e existem diferenças estritas nas permissões de segurança para informações comuns, informações importantes, e informações confidenciais. Geralmente, quanto maior o nível de permissão, quanto maiores as permissões do usuário e maior o escopo das operações de informação. No sistema de plano de gerenciamento do projeto, Contudo, há uma exceção: usuários com alto nível de permissão (exceto administradores de sistema) não pode realizar nenhuma operação nas informações de usuários de baixo nível de permissão. Aqui o sistema reflete o respeito pelos indivíduos. Se um usuário parar de usar o sistema por um determinado período (20 min, pode ser alterado), o sistema bloqueará e implementará automaticamente proteção de segurança para evitar que outros aproveitem a oportunidade de usar as permissões de gerenciamento do usuário para danificar o banco de dados. Quando o usuário usa novamente, a senha de login deve ser digitada novamente e passar na verificação de segurança do sistema. O sistema PIMS possui gerenciamento rigoroso de permissões. Na internet, pode suportar certos riscos e proteger bem as informações confidenciais da empresa.