Kommunikations-Monopol-Stahlturm – Seismische Leistungsanalyse
Oktober 17, 2026Bautechnik zur Errichtung von Stahltürmen für Höchstspannungsleitungen
1000kV UHV TRANSMISSION ENGINEERING ARCHIV // DOC-ID: UHV-EHV-2026-ST01
Bautechnik zur Errichtung von Ultrahochspannungs-Stahltürmen (1000kV UHV) Übertragungsleitungen
Umfassende strukturelle Rigging-Daten, Mechanische Belastungsparameter des Gin-Pols, Wippausleger-Montagematrizen für Turmdrehkrane, und große Hubtoleranzen für Cat-Head (Mao-Tou), Bechertyp (Jiu-Bei), und Trockenspannung (Gan-Zi) 1000kV-Stahlgittertürme.
STANDARD: GB 50233-2014 / DL/T 5343 STAHLSORTEN: Q345B / Q420B / Q460 MAXIMALE TURMRASSE: 195.0 METRISCHE TONNEN MAXIMALE HUBHÖHE: 103.0 METER
Spannungswert & Klasse
1000 kV Wechselstrom
UHV-Grid-Trunk-Architektur
Cat-Head Gin Pole Spec
900×900 mm
40.0m Länge / 9.0t Maximale Belastung
Hybrid Gin Pole Spec
750×750 mm
34.0m Stahl-Al / 7.0t Maximale Belastung
Gin-Stangen aus zwei Legierungen
2 × 650 Millimeter
27.0m Länge / 108kN Axial
Selbstbalancierender Kran
64 t·m
100m Max Hoist / 195t Turm
1. Strukturell & Mechanischer Vergleich: 1000kV UHV vs. 500kV EHV-Stahltürme
TISCH 1 // BASISMETRIKENIm Vergleich zur herkömmlichen 500-kV-Höchstspannung (EHV) Sendemasten, 1000kV-Ultrahochspannung (UHV) Gittertürme weisen eine deutlich erhöhte Nennhöhe auf, größere Querarmspannweiten, schwerere Einzelgewichte, und größere Hauptbeinprofile. Standardmäßige 500-kV-Rigging-Geräte erfüllen nicht die Grenzwerte für axiales Knick- und Kippmoment; Für Cat-Head sind spezielle Montagemethoden erforderlich, Bechertyp, und Trockenspannungsstrukturen.
| Vergleichsparameter | Einheit | 500kV EHV-Standardturm | 1000kV-UHV-Katzenkopfturm | 1000kV-UHV-Becherturm | 1000kV UHV Trockenspannung | UHV / 500kV-Verhältnis |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Nennhöhe (Rufhöhe) | m | 27.0 – 45.0 | 45.0 – 81.0 | 42.0 – 66.0 (Typ. 51.0) | 36.0 – 54.0 (Typ. 42.0) | 1.50x – 1,80x |
| Gesamtstrukturhöhe | m | 38.0 – 58.0 | 67.0 – 103.0 | 52.0 – 78.0 (Typ. 59.0) | 58.0 – 75.0 (Typ. 68.3) | 1.65x – 1,90x |
| Gesamtgewicht eines einzelnen Turms | t | 18.0 – 38.0 | 41.0 – 104.0 (Durchschn. 56.0) | 48.0 – 72.0 (Typ. 54.0) | 85.0 – 195.0 (Typ. 93.5) | 2.20x – 5,10x |
| Maximale Querarmspannweite | m | 14.0 – 24.0 | 23.0 (Mittlerer Querarm) | 50.7 (Volle Spannweite) | 16.0 – 31.0 (Einseitig) | 1.85x – 2,15x |
| Basiswurzelöffnung (Fußabdruck) | m | 6.5 – 10.5 | 11.5 – 18.2 | 10.8 – 15.6 | 14.2 – 21.5 | 1.75x – 2,05x |
| Hauptbeinwinkel Stahlspez | Millimeter | ∠140×12 – ∠180×16 | ∠200×18 – ∠250×24 | ∠200×20 – ∠250×26 | ∠250×28 – Doppelt ∠250×32 | 2.40x Abschnittsbereich |
| Maximales Gewicht eines einzelnen Mitglieds | kg | 280 – 550 | 950 – 1,680 | 1,100 – 1,850 | 1,650 – 3,200 | 3.20x – 5,80x |
| Primäres Erektions-Rigging | Art | 500×500 mm innerer Gin-Stab | 900×900×40000mm Gin Pole | 750×750 mm Hybrid / Dual 650 mm | 750×750mm / Wippbarer Turmdrehkran | Hochleistungs-Upgrade |
1.2 Strukturelle Materialspezifikationen: Chemische Zusammensetzung & Mechanische Eigenschaften
METALLURGISCHES ARCHIV // Q345, Q420, 6061-T6UHV-Sendemasten und Aufhängemasten bestehen aus hochfesten Niedriglegierungen (HSLA) Baustähle (Q345B, Q420B) neben extrudierten Aluminiumlegierungen in Luft- und Raumfahrtqualität (6061-T6 / 7A04-T6) um das Kraft-Gewicht-Verhältnis beim Heben in großen Höhen zu maximieren.
Tabelle 1A: Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung (Gew.-% Max, sofern nicht anders angegeben)
| Materialnote | UNS / Std | C (%) | und (%) | Mn (%) | P (%) | S (%) | Legierungselemente |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Q345B (Gin Pole / Körper) | GB/T 1591 | ≤ 0.20 | ≤ 0.50 | ≤ 1.70 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 | V: 0.02–0,15; NB: 0.015–0,06 |
| Q420B (Hauptbeine des Turms) | GB/T 1591 | ≤ 0.20 | ≤ 0.50 | ≤ 1.70 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | Von: 0.02–0.20; Cr ≤ 0.30 |
| 6061-T6 (Al Gin Pole) | UNS A96061 | - | 0.40–0,80 | ≤ 0.15 | - | - | Mg: 0.8–1.2; mit: 0.15–0,40 |
| 7A04-T6 (Hochlast-Al) | GB/T 3190 | - | ≤ 0.50 | 0.20–0,60 | - | - | Zn: 5.0–7,0; Mg: 1.8–2,8 |
Tabelle 1B: Mechanisch & Körperliche Leistungskennzahlen
| Materialnote | Streckgrenze (MPa) | Zugfestigkeit (MPa) | Verlängerung (%) | Dichte (g/cm³) | Elastizitätsmodul (GPa) |
|---|---|---|---|---|---|
| Q345B-Stahl (≤16mm) | ≥ 345 | 470 – 630 | ≥ 21% | 7.85 | 206 |
| Q420B-Stahl (≤16mm) | ≥ 420 | 520 – 680 | ≥ 19% | 7.85 | 206 |
| 6061-T6 Aluminium | ≥ 240 | ≥ 260 | ≥ 10% | 2.70 | 68.9 |
| 7A04-T6 Aluminium | ≥ 450 | ≥ 530 | ≥ 7% | 2.85 | 71.0 |
METHODIK 01 // EINKREIS-HÄNGETURM
2. Errichtung von Katzenkopftürmen mit einem 900 mm × 900 mm × 40.000 mm großen Gin-Stahlmast
Axiale Kapazität: 418 kN | Maximaler Hub: 9.0 t
2.1 Dimensionaler Katzenkopfturm & Massenprofil
TISCH 2| Strukturelement | Einheit | Wert des Cat-Head-Turms | Erektionsklassifizierung |
|---|---|---|---|
| Nennhöhe (Rufhöhe) | m | 45 – 81 | Variable Beinverlängerungen |
| Gesamthöhe | m | 67 – 103 | Erfordert eine 40 m lange Gin-Stange |
| Gesamtmassebereich des Turms | t | 41 – 104 | Klasse mit schwerer Federung |
| Durchschnittliche Turmmasse | t | 56 | Tangente der Standardlinie |
| Mittlere Querarmlänge / Masse | m / t | 23 / (3.9 – 5.7) | Segmentiert / Plattenaufzug |
| Obere + Mitte + Unterer Kurbelarm H / M | m / t | 23 / (5.7 – 7.3) | Kombinierte Kopfbaugruppe |
| Obere + Mittlere Kurbelarmhöhe / Masse | m / t | 13 / (1.6 – 2.0) | Einseitig integriertes Hebezeug |
| Untere Kurbelarmhöhe / Einzelmesse | m / t | 10 / (4.1 – 5.3) | Geteilte Vorder-/Rückwand |
2.2 900×900×40000mm Gin Pole Parameter & Grenzen
TECHNISCHES BLATT 2B| Parameter / Betriebszustand | Spezifikation / Schwelle | Kontrollanforderung |
|---|---|---|
| Nennmaß des Gin-Stabs | 900mm × 900 mm × 40.000 mm | Gitterkastenabschnitt |
| Gerade / Konischer Querschnitt | 900×900mm / 350×350mm | Obere & Untere konische Enden |
| Abschnittskomposition (40.0m) | (2.5m×12) + (2.0m×2) + (3.0m×2) | 34m Gerade + 6m Konisch |
| Akkord & Aussteifungswinkelprofile | Hauptsächlich: ∠90×90×8 | Befestigen: ∠50×50×4 | Baustahl Q345 |
| Zulässige axiale Druckkraft | 418 kN | Sicherheitsfaktor K ≥ 2.5 |
| Maximal zulässige Hublast | 9.0 t (88.2 kN) | Strenges Überlastungsverbot |
| Äußerer Abspanndraht / Slogan Bodenwinkel | ≤ 45° zum horizontalen Boden | Minimiert die Spannung der Kerle |
| Hebeseilwinkel & Freigabe | Seil ≤ 15° | Abstand ≤ 0,5 m | Verhindert Turmkollision |
| Stützseil / Neigungswinkel der Gin-Stange | Unterstützung ≤ 30° | Polneigung ≤ 10° | 4-Unterstützung mit Punkteausgleich |
2.3 & 2.4 Betriebsausrüstung des Cat-Head-Turms & Turmkopf-Hebematrix
TISCH 3 // KATZENKOPF-TAKELUNG & KOPFMONTAGETabelle 3A: Standardbetriebskonfiguration & Ausführungssequenz
| Betriebsphase | Takelwerk & Hardware-Setup | Technische Kontrolle & Sicherheitskriterien |
|---|---|---|
| 1. Grundlegendes Rigging-Setup | 2-2 Flaschenzug (4 Arbeits fällt, 5.4Nicht bewertet); 100kN-Gurtbandschlingen (niedrigere Jungs); 15 mm dickes Stahldrahtseil (obere Jungs). | Vor der ersten Lastübertragung alle vier Abspannleinen symmetrisch vorspannen. |
| 2. Erste Gin-Pole-Erektion | 500mm × 500 mm × 19 m A-Rahmen (Ren-Zi) Gin Pole mit 2-Punkt-Hebegurt. | Errichten Sie die gesamte 40 m lange Gin-Stange vertikal innerhalb der zusammengebauten Basis-Turmbeine; Installieren Sie sofort die beiden Taillenringe. |
| 3. Gin Pole Jumping (Heben) | Diagonale Hauptbeingurte als Ankerpunkte; 4 Der Arbeitsaufzug senkt sich gleichzeitig beim Heben. | Behalten Sie zumindest bei 2 Aktive Taillenringe während des gesamten Aufstiegs, um eine strikte Vertikalität zu gewährleisten und exzentrisches Biegen zu reduzieren. |
| 4. Heben von Turmpaneelen | Über breite Gitterplatten gespannte Stahlrohrversteifungen; Doppelte Slogans an den Ecken der Außenverkleidung. | Gin-Stabneigung ≤ 10°; Halten Sie einen horizontalen Abstand von ≤ 0,5 m zwischen der angehobenen Platte und dem Turmkörper ein. |
| 5. Demontage der Gin-Stange | 4 obere Abspannleinen + 4 Funktionierende Hubseile für kontrollierten Abstieg im Turmkäfig. | Obermaterial leicht locker lassen, Hebestange zum Entladen der Stützseile, Stützseile lösen, auszahlen 4 Die oberen Kerle gleichmäßig bewegen, bis die Spitze unter die Turmkrone fällt, dann tiefer über 4 Arbeitsseile. |
Tabelle 3B: Segmentiertes Katzenkopf-Turmkopf-Hebeschema (Tabelle 3 Referenz)
| Bühne | Turmkopfkomponente | Hebemethode | Einzelhubmasse (t) | Gin Pole Tilt (°) | Rolle & Verstärkungsaufbau |
|---|---|---|---|---|---|
| Schritt 1 | Unterer Kurbelarm (Links & Rechts) | Front / Geteilte Rückwand | 2.05 – 2.65 pro Panel | 6° – 8° | 2-2 Flaschenzug (4 fällt); Temporäre Abspannleine zwischen links & Rechte untere Kurbelarme. |
| Schritt 2 | Mittlerer Querarm (23m Spanne) | Links/Rechts-Wurzel + Mittelverschluss | 1.95 – 2.85 pro Hälfte | 8° – 10° | 2-2 Flaschenzug (4 fällt); Doppelte Stahlrohrversteifungen an den Untergurten; Luftbolzenverschluss. |
| Schritt 3 | Obere + Mittlerer Kurbelarm | Ganzer Käfig / Integrierter Lift | 1.60 – 2.00 pro Seite | 5° – 7° | Die Gin-Stange sprang in die Kehle des unteren Kurbelarms; Stützseile am Taillenknoten verankert. |
| Schritt 4 | Erdungskabelunterstützung (Höchster Gipfel) | Front / Hebevorrichtung für die Rückwand | 0.85 – 1.25 pro Panel | 4° – 6° | Einzelner Flaschenzug; abgeschlossen, bevor die Entkörnungsstange von oben nach unten entnommen wird. |
METHODIK 02 // ZBS1D CUP-TYP-AUFHÄNGUNGSTURM
3. Errichtung becherförmiger Türme mit einer 750 mm × 750 mm × 34.000 mm großen Stahl-Aluminium-Hybrid-Gin-Stange
Schlankheitsverhältnis: λ = 91 | Axiale Kapazität: 198 kN | Maximaler Hub: 7.0 t
3.1 Becherförmiger Turm (ZBS1D) Dimensional & Massendaten
TISCH 4| Strukturelement | Einheit | Cup-Typ-Tower-Wert | Strukturelle Bemerkungen |
|---|---|---|---|
| Nennhöhe (Rufhöhe) | m | 51.0 | Standard-Cup-Tangente |
| Gesamthöhe | m | 59.0 | Inklusive Erdungskabelspitzen |
| Gesamtturmmasse | t | 54.0 | Q345 / Q420-Mischstahl |
| Volle Querarmspannweite / Masse | m / t | 50.7 / 14.0 | Horizontales 3-Phasen-Fenster |
| Erdungskabel-Stützmasse (Gesamt) | t | 1.5 (0.75 pro Seite) | Doppelte Schirmdrahtspitzen |
| Obere + Unterer Kurbelarm H / M | m / t | 26.0 / 19.4 | 35.9% der gesamten Turmmasse |
| Höhe des oberen Kurbelarms / Masse | m / t | 13.0 / 6.0 (3.008t/Seite) | Nach außen öffnender V-Rahmen |
| Untere Kurbelarmhöhe / Masse | m / t | 13.0 / 13.4 (13.34t) | Gegabelter Taillenübergang |
3.2 750×750×34000mm Hybrid-Gin-Pole-Parameter
TECHNISCHES BLATT 3B| Parameter / Erfordernis | Technische Spezifikation | Technischer Hinweis |
|---|---|---|
| Gin Pole Gesamtspezifikation | 750mm × 750 mm × 34.000 mm | Stahl-Aluminium-Hybrid |
| Gerade / Konischer Querschnitt | 750×750mm / 330×330mm | Reduziertes Ober-/Unterprofil |
| Modulares Segmentlayout (34.0m) | 2×4m (Al) + 9×2m (längs) + 2×4m (Al) | 16m Aluminium + 18m Stahlkern |
| Akkord & Aussteifungswinkelprofile | Hauptsächlich: ∠80×80×6 | Befestigen: ∠40×40×3 | Hochfest extrudiert / Gerollt |
| Axiale Druckfestigkeit / l | 198 kN | Schlankheitsverhältnis = 91 | Euler-Knickung bestätigt |
| Maximal zulässige Hublast | 7.0 t (68.6 kN) | 4-Fallen 2-2 Block mit einer Nennlast von 5,4 t |
| Erster Aufbau des A-Rahmens | 500mm × 500 mm × 15 m A-Rahmen | 2-Punkthebeanordnung |
| Kerl, Hissen & Neigungswinkelgrenzen | Kerl ≤ 45° | Hub ≤ 15° | Unterstützung ≤ 30° | Neigung ≤ 10° | Abstand zum Turm ≤ 0,5 m |
3.4 ZBS1D Verfahren zum Heben eines becherförmigen Turmkopfes (Einzelne 750-mm-Hybrid-Gin-Stange)
AUSFÜHRUNGSMATRIX 3.4| Unterabschnitt | Strukturelle Unterbaugruppe | Gesamt / Gewicht heben | Gin-Pole-Position & Einbettung | Neigungswinkel | Takelwerk & Stabilisierungsprotokoll |
|---|---|---|---|---|---|
| 3.4.1 (Teil A) | Unterer Kurbelarm – unterer Abschnitt | Gesamt: 13.34t Heben: ≤ 4.5t | Stützseile sind an den Hauptgurtknoten unterhalb der Taillenöffnung verankert. | 3° | In Vorder- und Rückwand unterteilt; Anheben mittels Komponenten-/Panel-Hebemethode (Ling-Diao). |
| 3.4.1 (Teil B) | Unterer Kurbelarm – oberer Abschnitt | ~4,5 t pro Seite (Links / Rechts) | Zentrale Taillenstütze; zur Seite des aktiven Hebens geneigt. | 5° | Heben des gesamten Käfigs links & rechte Seiten; installieren 1 Front & 1 hinteres Befestigungskabel über beide Arme, um ein starres Portal zu bilden; Demontieren Sie anschließend die zentrale Entkörnungsstange. |
| 3.4.2 | Oberer Kurbelarm (Links & Rechts) | 3,008 kg (3.008t) pro Seite | Gin Pole sprang separat nach links & Rechte untere Kurbelarme; Einbettung = 7,7 m. | 10° (Max) | Anheben des gesamten Käfigs jedes oberen Kurbelarms; strenge Neigungsüberwachung bei 10°-Grenze. |
| 3.4.3 | Mittlerer Querarm & Obere Akkorde des Außenarms | 4.5t pro Panel (Front / Hinteren) | Links sind zwei Gin-Stangen montiert & Rechte obere Kurbelarme. | 6° – 8° | Der mittlere Querarm ist in der vorderen/hinteren Hälfte hochgezogen und trägt die Obergurte des äußeren Querarms; Verwenden Sie Obergurte als Davits, um Untergurte anzuheben & Bahnaussteifung Stück für Stück. |
| 3.4.4 | Äußere Querarmspitzen & Erdungskabelspitzen | Gipfel: 0.75t jeden Tipp: 0.60unterrichten | 5001,5 mm Aluminium-Gin-Stange an den linken/rechten äußeren Querarmen; Einbettung = 2,5 m. | 4° – 5° | Errichten Sie zuerst die 0,75-t-Erdungskabelspitzen; Verwenden Sie dann die errichteten Erdungskabelspitzen als Hubtürme, um die 0,6-Tonnen-Außenquerarmspitzen in den Vorder-/Rückwänden anzuheben (0.6t < Auslegung der Erdungskabellast). |
METHODIK 03 // VIEL 11 ZBS1D ZWEIPOLIGES SYNCHRONISIERTES HEBEZEUG
4. Errichtung becherförmiger Türme mit zwei 650 mm × 650 mm × 27.000 mm großen Gin-Aluminiumstangen
Legierungsgrad: Komplett aus Aluminium | Axiale Belastung: 108 kN / Pole | Einzelhubbegrenzung: 2.2 t
4.1 Technische Daten der Dual-Aluminium-Gin-Stange & 4.2 Viel 11 ZBS1D Turmkopf-Erektionsmatrix
ZWEIPOLIGES SYNCHRONISIERTES PROTOKOLLTabelle 4.1: 650mm × 650 mm × 27000 mm Aluminium-Gin-Stange, mechanische Daten
| Nennspez | Material | Gerade / Konischer Abschnitt | Gesamtlänge & Segmente | Hauptsächlich & Klammerwinkel | Zulässige Axialkraft | Einpolige Hubkappe |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 650×650×27000mm (Wird paarweise verwendet) | Aluminiumlegierung | Gerade: 750×750 mm konisch: 320×320mm | 27.0m = 4×4,5m (Konstante) + 2×4,5m (Verjüngt) | Hauptsächlich: ∠75×7 Stütze: ∠50×4 | 108 kN | 2.20 t (2.25t Dual) |
Tabelle 4.2: Viel 11 ZBS1D Hebematrix mit becherförmiger Turmkopf-Unterbaugruppe
| Unterabschnitt | Komponentenmontage | Komponentenmasse | Heben Split & Einzelhubmasse | Einbettung & Neigung | Technische Kontrolle & Verstrebungsdetails |
|---|---|---|---|---|---|
| 4.2.1 (Untere) | Unterer Kurbelarm – untere Hälfte | Gesamter Unterarm: 13.34t | Geteilte Vorder-/Rückwand; Heben ≤ 2,2t | Unterhalb des Taillenknotens; Neigung = 5° | Heben von Bauteilen/Platten (Ling-Diao); Stützseile, die unterhalb der Hauptgurtknoten der Taille befestigt sind. |
| 4.2.1 (Obere) | Unterer Kurbelarm – obere Hälfte | ~2,2 t pro Seite | Ganzer Käfig übrig & Rechts (jeweils ca. 2,2 t) | Zentrale Taille; Neigung = 10° | Installieren 1 Front & 1 Abspannkabel hinten zwischen links & Rechte untere Kurbelarme; Demontieren Sie nach Abschluss die zentrale Entkörnungsstange. |
| 4.2.2 | Oberer Kurbelarm (Links & Rechts) | 3,008 kg (3.008t) pro Seite | Geteilte Vorder-/Rückwand; 1.5t pro Aufzug (3.008t > 2.2t begrenzen) | Einbettung = 4,5 m; Neigung = 8° | Gin-Stangen sprangen nach links & Rechte untere Kurbelarme; Installieren Sie die vorderen/hinteren Befestigungskabel zwischen den oberen Kurbelarmen und stellen Sie die Wurzelöffnung so ein, dass sie zum oberen Querarm passt. |
| 4.2.3 | Mittlerer Querarm des Dirigenten + Innerer Außenarm | Mitte: 4.465t (inkl. 427kg Spitze) Innen Außen: 7.380t | Kombinierte Vorder-/Rückwand = 4,5 t (2.25t pro Gin-Stange) | Synchronisierter Dual-Gin-Pole-Lift | Lassen Sie beim Heben die diagonale Verstrebung der Ober-/Unterseite weg, um eine Tragfähigkeit von ≤ 4,5 t zu gewährleisten; Zwei Entkörnungsstangen werden mithilfe von Fahrblöcken gemeinsam angehoben; Schlingen, die an den Hauptgurtknoten befestigt sind; Heben Sie die Untergurte mithilfe der aufgerichteten Obergurte an. |
| 4.2.4 | Erdungskabelspitzen & Äußere Querarmspitzen | Gipfel: 0.75t jede Armspitze: 0.60unterrichten | Gipfel: 0.75t Einzellift Tipp: 0.60t vorne/hinten geteilt | Stahlrohr / 500mm Al-Pol; Einbettung = 2,5 m | Ziehen Sie alle mittleren Querarmschrauben fest; montieren 2 kleine Stahlrohr-Entkörnungsstangen (2.5m Einbettung, Abspanndrähte umkehren) und 500 mm Al-Gin-Stangen (2.5m Einbettung) an den Außenarmen; Heben Sie Spitzen von 0,75 t, Verwenden Sie dann Spitzen, um 0,6-Tonnen-Spitzen anzuheben. |
METHODIK 04 // GAN-ZI TROCKENER SORTE / SPANNTURM
5. Errichtung von Trockenspanntürmen mit einem 750 mm × 750 mm × 34.000 mm großen Gin-Mast
Turmmesse: 93.5 t | Einzelhubbegrenzung: 3.5 t (3 Stürze) | Kreuzarmlift: 6.8 t (6 Stürze)
5.1 Parameter des Trockenspannungsturms
TISCH 5| Strukturelement | Einheit | Trockenspannungswert |
|---|---|---|
| Nennhöhe (Rufhöhe) | m | 42.0 |
| Gesamthöhe | m | 68.3 |
| Gesamtturmmasse | t | 93.5 |
| Länge des Leiterquerarms / Masse | m / t | 16.0 / 6.8 |
| Länge der Erdungskabelhalterung / Masse | m / t | 16.0 / 2.5 |
| Gin Pole Spec & Arbeitsseile | Millimeter / fällt | 750×750×34000mm | 3 Stürze (Maximal 3,5 t) |
5.2 – 5.4 Zonale Hebematrix für Trockentürme
ZONALES RIGGING| Turmzone | Hebemethode & Rigging-Ausführung |
|---|---|
| 5.2 Turmbeine & Unterkörper | Schweres Abschnittsgewicht: hissen 4 Eckakkorde der Hauptbeine zuerst einzeln; Hebezeug-Diagonal-X-Verstrebung an allen 4 Gesichter in kleinen Unterfeldern (≤ 3.5t). |
| 5.2 Oberer Turmkörper (Einzelner Akkord) | Aufteilen in 2 vormontierte Gitterflächen, die Hauptstranggurte tragen, gefolgt von 2 Flächen der diagonalen Stegaussteifungsplatten. |
| 5.3 Erdungskabelunterstützung (16m / 2.5t) | Befestigen Sie die Schlinge am Ende des Erdungskabelarms; Vertikal über die Turmkrone heben; Schrauben Sie zuerst die beiden seitlichen Scharnierbolzen fest, Lassen Sie dann das Hebeseil langsam lockern, um den Arm horizontal auszurichten, und verriegeln Sie die restlichen Schrauben. |
| 5.4 Dirigenten-Querarm (16m / 6.8t) | 6.8t überschreitet Single 2-1 Flaschenzug (3 fällt) Kapazität; Führen Sie mit Gin Pole einen synchronisierten Zweipunktlift durch (2-1 Block, 3 fällt) + Erdungskabelunterstützung (2-1 Block, 3 fällt) = 6 Arbeits fällt insgesamt. |
METHODIK 05 // VIEL 11 JDT1D TERMINALSPANNTURM (195 METRISCHE TONNEN)
6. Errichtung schwerer Spanntürme mit einem selbstbalancierenden Wippausleger-Turmkran
Turmmesse: 195.0 t | Maximale Höhe: 100.0 m | Lastmoment: 64 t·m
6.1 & 6.2 JDT1D Terminal Tower-Profil & Spezifikationen für gegengewichtsfreie wippbare Turmdrehkrane
KRAN-TECHNISCHES BLATT // INNENKLETTERNTabelle 6A: JDT1D-Turm & Spezifikationen für selbstbalancierende Turmdrehkrane
| System / Parameter | Technischer Wert | Betriebsvorteil |
|---|---|---|
| Zielturmmodell (Viel 11) | JDT1D Terminal-Spannturm | Masse: 195t | Höhe: 75m | Querarm: 31m |
| Strukturelle Konfiguration des Krans | Ohne Gegengewicht (Kein Gegenausleger) | 360° Schwenken im Turmkern ohne Beeinträchtigung |
| Anchorage / Einbindungsmethode | Interne weiche Verankerung (3 Ebenen) | Installiert auf 27m, 45m, und 61 m Höhe |
| Freistehende Hubhöhe | 50.0 m | Selbsthebende hydraulische Mastverlängerung |
| Max. verankerte Hubhöhe | 100.0 m | Deckt den gesamten 75 m langen JDT1D-Turm ab + Freigabe |
| Maximaler effektiver Wippauslegerradius | 18.6 m | Erreicht 31 m Querarmspitzen von der Turmmitte aus |
| Maximale Hublast / Lastmoment | 4.0 t / 64 t·m | Hochpräzise Positionierung, Minimale Luftarbeit |
| Ausleger-Rückzugswinkel (Abbau) | 88.42° Vertikales Wippen | Lässt sich zur sicheren Demontage des Innenmastes aufrecht zusammenklappen |
Tabelle 6B: Kranstrukturmodule & Elektronische Sicherheitsverriegelungen
| Teilsystem / Sicherheitsvorrichtung | Komponentenarchitektur & Aktion auslösen |
|---|---|
| Primäre mechanische Baugruppen | Sockel des Basisfundaments, Standard-Mastabschnitte, Innerer Mastabschnitt, Abschnitt zum Thema Heben, Hebewindensystem, Drehkranzsystem, Hydraulisches Hebesystem. |
| Zentrales Betonfundament | In der geometrischen Mitte des Stahlturms gegossen: 6,250mm × 6.250 mm × 1.350 mm Tiefe; Betonsorte C30; Gesamtbetonvolumen = 42.3 m³. |
| Überlastschutzbegrenzer | Löst einen akustischen/visuellen Alarm aus und unterbricht sofort die Hubkraft, wenn die Last 4,0 t überschreitet 64 t·m Momentenkurve. |
| Hakenhöhe & Schwenkbegrenzer | Endschalter für den oberen/unteren Hakenweg und Schwenkwinkelbegrenzer stoppen die Bewegung automatisch, wenn der Schwellenwert überschritten wird. |
| Kabelgebundenes CCTV-Überwachungssystem | Kabelgebundene Echtzeitkameras auf Windentrommeln, Hakenblock, und Verankerungsschellen, die zur Bedienerkabine geführt sind. |
6.3 Turmdrehkran-Stiftung, Klettern, Turmbau & Abbauprotokoll
WORKFLOW-TABELLE 6.3| Phase | Bauphase | Schlüsseldimensional / Lademetriken | Technische Ausführung & Kontrollstandards |
|---|---|---|---|
| Phase 1 | Zentrales Stiftungscasting | 6250mm × 6250 mm × 1350 mm; C30-Beton; 42.3 m³ | Gießen Sie die Stahlbetonplatte genau an der Mittellinie des Turms, um Kippmomenten standzuhalten; Aushärten auf ≥ 80% Bemessungsfestigkeit vor der Mastmontage. |
| Phase 2 | Erstmontage des Krans (50t Mobilkran) | 50t Radkran; Anfangshöhe ≈ 20,0 m | Mastabschnitte auf ca. 20 m aufrichten; Wippwinde einbauen, Hubwinde, Schwenkmechanismus, und Wippspitze; Inbetriebnahme eines hydraulischen Vortriebs, Schwenken, luven, und Hebekreise. |
| Phase 3 | Hydraulischer Selbstheber auf freie Höhe | Maximale unabhängige freistehende Höhe = 50,0 m | Setzen Sie die Standardmastabschnitte nacheinander mit dem integrierten hydraulischen Kletterkorb ein, bis die freistehende Grenze von 50,0 m erreicht ist. |
| Phase 4 | Interne weiche Verankerungsinstallation | 3 Einbindungshöhen: 27m, 45m, und 61m | Installieren Sie weiche Verankerungsbaugruppen (Stahldrahtseile + Hebelkettenzüge) Verbindung zwischen Kranmast und Turmhauptbeinen; Stellen Sie sicher, dass der Kranmast konzentrisch zur Mittellinie des Turms bleibt. |
| Phase 5 | Turmkörper & Heben mit Querarm | Maximaler Hub ≤ 4,0 t; Ablenkwinkel der Hubleitung ≤ 10° | Heben Sie den Turmkörper über kombinierte Hauptgurte oder Unterplatten basierend auf der Masse an; Zuerst Leitertraversen aufstellen, dann Erdungskabelhalterungen in segmentierten/panelisierten Aufzügen; Kein seitlicher Zug am Haken. |
| Phase 6 | Kran luven & Demontage des Mastes | Ausleger-Wippwinkel = 88,42° | Vorklappausleger auf 88,42° aufrichten und mit Drahtseilschlingen am Hauptmast festzurren; 3. entfernen (Spitze) Ankerplatz auf 61m; Senken Sie die Mastabschnitte nacheinander über hydraulische Hebevorrichtungen ab + dreieckiger Bohrturm; Senken Sie die verbleibende Kronenbaugruppe mithilfe der fertigen Turmstruktur und der Flaschenzüge auf den Boden ab. |
7. Master-Auswahl & Mechanische Leistungsmatrix: Alle fünf 1000-kV-UHV-Montagemethoden
MASTER-ZUSAMMENFASSUNGSMATRIX| Erektionsmethode | Anwendbarer Turmtyp | Primäres Rigging / Ausrüstung | Materialnote | Axial / Momentkapazität | Maximaler Einzelhub | Maximale Neigung / Ablenkung | Optimales Gelände & Turmmesse |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Methode 1: Schwerer Gin-Stahl aus Stahl | Katzenkopf-Hängeturm | 900×900×40000mm Gin Pole (19m A-Rahmen-Aufrichter) | Q345 Baustahl | 418 kN Axial | 9.0 t (5.4t an 4 fällt) | Mastneigung ≤ 10° Hubseil ≤ 15° | Wohnung / Hügeliges Gelände; Turmmasse 41–104 t (Durchschnittlich 56 t) |
| Methode 2: Hybrid-Gin-Pole | ZBS1D Becherturm | 750×750×34000mm Hybridmast + 500mm Al Tip Pole | Q345 Stahl + Aluminium | 198 kN Axial (λ = 91) | 7.0 t (4.5t Kopfplatten) | Mastneigung ≤ 10° Hubseil ≤ 15° | Standard-Becherlinien; Turmmasse ~54t |
| Methode 3: Doppelte Aluminium-Gin-Stangen | Viel 11 ZBS1D Becherturm | 2 × 650×650×27000 mm Gin-Stangen + Stahlrohrstangen | 100% Aluminiumlegierung | 108 kN / Pole | 2.2 t / Pole (4.5t Dual) | Mastneigung ≤ 10° Synchronisierter Hub | Bergig / Manuelle Transportstandorte; Turmmasse ~54t |
| Methode 4: Hybridstock + 6-Falllift | Trockener Spannungsturm | 750×750×34000mm Mast + Co-Lift für den Erdungsarm | Q345 Stahl + Aluminium | 198 kN Axial | 3.5 t (3 Stürze) / 6.8 t (6 Stürze) | Polneigung ≤ 10° 3 Stürze + 3 Stürze | Mittelschwere Belastungstürme; Turmmasse ~93,5t |
| Methode 5: Selbstbalancierender Turmdrehkran | JDT1D Terminal-Spannturm | Gegengewichtsfreier Wippausleger-Turmkran (18.6m Ausleger) | Q345B Hochfester Kranstahl | 64 t·m Lastmoment | 4.0 t (Bis zu 100 m Höhe) | Hakenlinie ≤ 10° Auslegerfalte = 88,42° | Ultraschweres Terminal / Winkeltürme; Turmmasse 150–195 t |
8. Rigging-Drahtseil, Tragfähigkeitswerte für Anschlagmittel & Maßtoleranzen bei der Montage (GB 50233-2014)
Qualitätssicherung/Qualitätskontrolle & SICHERHEITSTABELLEN FÜR RIGGINGTabelle 8A: Drahtseil, Gurtbandschlinge & Sicherheitsfaktoren für Riemenscheibenblöcke
| Rigging-Element | Spezifikation / Konstruktion | Brechen / Nennlast | Min. Sicherheitsfaktor (K) |
|---|---|---|---|
| Oberes Abspanndrahtseil | φ15,0 mm 6×19+FC (1770 MPa) | 135.0 kN Brechen | K ≥ 3.5 |
| Untere Gurtbandschlinge | Duplex-Schlinge aus synthetischem Polyester | 100.0 kN Arbeitslast | K ≥ 6.0 |
| 2-2 Flaschenzug (4 Stürze) | Hochleistungs-Umlenkblock mit zwei Rollen | 5.4 t (52.9 kN) Systembewertet | K ≥ 4.5 |
| 2-1 Flaschenzug (3 Stürze × 2) | Tension Tower Cross-Arm Dual Rig | 3.5 t Single / 6.8 t Doppelter Co-Lift | K ≥ 4.5 |
| Stützseil (Cheng-Tuo) | φ18,5 mm – φ21,5 mm 6×37+IWRC | 215.0 – 290.0 kN Brechen | K ≥ 5.0 (Winkel ≤ 30°) |
Tabelle 8B: 1000kV-UHV-Stahlturmbau-Abnahmetoleranzen
| Inspektionsgegenstand | zulässige Abweichung | Verifizierungsinstrument |
|---|---|---|
| Vertikale Neigung der Turmstruktur | ≤ 1,5‰ der Gesamthöhe (H) | Zweiachsige Totalstation / Theodolit |
| Geradheit des Hauptbeinelements | ≤ 1/750 mit nicht unterstützter Länge | Gespannte Saitenlinie & Stahlwaage |
| Anziehen der Schrauben & Thread-Belichtung | 100% Eng; ≥ 2 Vollständige Threads verfügbar | Kalibrierter digitaler Drehmomentschlüssel |
| Querarm-Horizontalhöhendifferenz | ≤ 1/300 der Querarmspannweite | Optische Ebene / Totalstation |
| Freigabe: Panel zum Turm gehoben | ≤ 0.50 m Kontrollierte Nähe | Slogan Crew & Signalaufklärer |
1000KV-UHV-Leitungsbau-Benchmark // VIEL 11 FELDVERIFIZIERUNG
Auswahl maßgeschneiderter Gin-Pole-Querschnitte (900×900mm Stahl, 750×750 mm Stahl-Aluminium-Hybrid, Dual 650×650 mm Aluminium) und gegengewichtsfreie innenkletternde Turmdrehkrane entsprechend der Turmgeometrie (Katzenkopf, Bechertyp, Trockenspannung) aktiviertes Los 11 um den ersten kompletten Turmbauabschnitt über die gesamte 1000-kV-UHV-Übertragungsleitung ohne Sicherheitsvorfälle abzuschließen.
Projektabschlussrang
#1 VIEL 11
100% QC-Erfolgsquote
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